看机床的工作条件差的部位，由于数控机床在加工的时候，大部分时候要喷淋冷却液，一次来冲洗、冷却工件和刀具，这样有碎铁屑、切削液就使得部分部位工作条件很差，尤其是数控机床上刀架前后移动的行程开关，极有可能冲进去碎铁屑，使其触头的伸缩不够灵活，这时我们就要手勤，及时的清理。同样，光刀选用尽可能大的刀，尽可能快的时间，因为精刀需要较长的时间，用***l合适的进刀与进给。另外，在部分切削加工时，还可能会产生带状铁屑，容易缠绕在刀具、工件上，影响冷却的效果及产生挤压，对刀具造成***，也需要进行及时的清理。
新一代高速数控车床加工的工作原理
我们新买的新一代数控车床加工的工作原理是借助一些精度比较高的数据且工作效率也比较高的可以自动进行机械操作加工成型，以此来控制零件和刀具的移动，从而来实现对于工件的机械加工的操作方法，这种方法对于比较复杂的零件结构操作效率是很高的，也是零件加工行业所必须的一种加工方式，新一代高速数控车床自上市以来，受到消费者的一致喜爱。采用无级调速电动机，缩短机械传动链的长度，减小噪声，提高机械效率。
利用断屑装置
断屑装置类型很多，一般可分为机械式，液压式和电气式等，断屑装置成本高，但断屑是稳定可靠的，一般只用于自动线上。数控加工的零件有飞机和火箭的整体壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋桨以及航空发动机的机匣、轴、盘、叶片的模具型腔和液体火箭发动机燃烧室的特型腔面等。图14 为用于车刀上的带有切断器的断屑装置示意图。车削时，切屑通过导屑通道2 流出，被不断旋转的盘形切断器3 强行割断，被割断后的切屑则从排屑道6 排出。切断器是由传动轴4 带动的。利用在工件表面上的预先开槽
数控系统配备有多种遥控和智能接口。这就是要求我们必须注意检查润滑装置中的润滑油液量是否充足，不足时及时补充，而且要定期检查液滤网是否堵塞，检查油路是否通畅，各出油点是否正常的有润滑油的流出。接口如RS-232C串行接口、Rs-422高速远距离串行接口及DNC接口等。配备DNC接口的数控系统，可以实现几台数控机床之间的数据通信，也可以直接对几台数控机床进行控制。此外，在数控系统中采用MAP等******工业控制网络或 Ethernet(以太网),为解决不同类型、不同厂家生产的数控机床的联网和数控机床进入FMS和CMS等制造系统创造了条件。