SCR脱硝系统的氨逃逸率控制相关技术研究
电厂实际运行过程十分复杂，难以达到排放指标时，往往通过增加喷氨量来提高脱硝效率，造成氨逃逸率超标。过量的逃逸氨和烟气中的SO3发生反应生成NH4HSO4，导致空气预热器堵塞、除尘效率下降、催化剂受损等一系列问题，严重时还会影响机组运行，降低系统经济性和安全性。严格控制脱硝系统氨逃逸率已是燃煤机组运行不容忽视的问题。如想了解更多氨逃逸在线监测设备相关信息，欢迎来电咨询。
SCR脱硝系统影响氨逃逸率的主要因素分析
氨喷入之后与烟气混合的均匀性集中在氨的喷射方式和喷氨后与烟气的混合两个方面，主要取决于喷氨格栅形式及氨烟静态混合器的选型与布置。国内外开发并应用于工程实际的喷氨装置包括线性控制喷氨格栅、分区控制喷氨格栅和静态涡流混合器技术。线性控制喷氨格栅技术成熟，应用极为广泛；分区控制喷氨格栅是利用分区流量调节技术，使喷氨量适应烟气中NOx的分布；涡流混合器技术使NH3与NOx混气体在混合元件诱导下形成稳定的涡流或旋流，加强扰动，强化湍流扩散。如想了解更多氨逃逸在线监测设备相关信息，欢迎来电咨询。
氨逃逸在线监测的技术介绍
在氨逃逸在线监测分析领域，目前国内外的主流技术是原位式激光分析法。其原理是利用激光的单色性以及对特定气体的吸收特性进行分析。分析仪器一般设计成探头型的结构，直接安装在烟道上。激光发射端和接收端安装在烟道一侧或两侧。激光通过发射端窗口进入烟道，被接收端反射或接收后，进入分析仪器。发射光通过烟气时对NH3的吸收信息保留在光信号中，即形成吸收光谱，通过对吸收光谱的分析结束得到NH3的浓度。如想了解更多氨逃逸在线监测设备相关信息，欢迎来电咨询。
氨逃逸——氨气污染尚未引起水泥企业的警觉的原因分析
标准缺失。水泥窑烧成系统本身的结构差距，以及工况环境，原燃料差异、治理难度差异甚至操作人员水平等因素都影响了氨逃逸量的不同，而目前***以及地方***也尚未出台水泥行业氨逃逸量检测的具体标准。
当前不少水泥企业氨逃逸量在8mg/m3-10mg/m3之间，相对于粉尘、氮氧化物的大排放，氨逃逸似乎显得有些微不足道，这或许也是水泥企业忽视它的原因之一。
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