螺旋输送机的常见故障及处理
螺旋输送机的常见故障及处理：
1、故障：卡死
可能的原因：（1）有杂物、积灰多。（2）轴承烧坏。
处理：（1）停机清理。（2）更换。
2、故障：擦壳
可能的原因：（1）吊瓦磨损大。（2）绞力轴弯曲、偏心。（3）轴承磨损、缺油。
处理：（1）加强润滑、及时更换。（2）修整或更换。（3）更换。
3、故障：悬挂轴承温升过高
可能的原因：（1）位置安装不当。（2）坚硬大块物体混入机内产生连接轴的不正常磨损。
处理：（1）调整悬挂轴承位置。（2）清理***，试车至正常位置。
4、故障：机壳晃动
可能的原因：安装时各螺旋节中心线不同心，运转时偏心擦壳，使外壳晃动。
处理：停车，重新安装时找正中心线。
5、故障：吊轴承磨损
可能的原因：物料保围吊轴承，试运转条件差。
处理：勤检查，及时更换吊轴承。
螺旋输送机的操作和***
螺旋输送机的操作和***要求：
1、螺旋输送机应无负荷起动，即在机壳内设有物料时起动，起动后动去吧向螺旋机给料。
2、螺旋输送机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。
3、为了保证螺旋机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。
4、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋输送机的损坏。
5、在使用中经常检查螺旋机各部件的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新坚固。
6、应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，掉下或者剪断，如发现此类现象，应当立即停车，并矫正。
7、螺旋轴的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。8、螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除，不得强行运转。
9、螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。
（1）动装置的减速器内应用气油润滑油，每隔3-6个月换油一次。
（2）螺旋输送机两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注一次5克。
（3）螺旋机吊轴承，选用M1类别，其中80000型轴承装配时已浸润润滑油，平时可少加油，每隔3-5个月，将吊轴承体连同吊轴拆下，取下密封圈，将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的润滑脂中，与润滑脂一道冷却，重新装好使用，如尼龙密封圈损坏应及时更换，使用一年，用以上方法再***一次，可获良好效果。
（4）螺旋输送机吊轴承，选用M2类别，每班注润滑脂，每个吊轴瓦注脂5克，高温物料应使用ZNZ钠基润滑脂采用自润滑轴瓦，也应加入少量润滑脂。
混凝土搅拌站螺旋输送机的维护
螺旋输送机的维护
1、每周检查一次减速箱运转、密封，润滑情况。应无异响、漏油等现象，油量不足应及时补充，但不得超过油位线。
2、每月检查一次整机联结紧固状况。
3、输送物料内，严禁混入坚硬的大块物料或***。
4、减速箱蕞初运转100小时后，需换新润滑油，以后每1000小时更换一次。
5、减速箱应选用可耐压循环齿轮油。
输送机输送带覆盖层的磨损
覆盖层的磨损主要是由输送带与输送物料的相对滑动而产生，也与输送机的各部件摩擦有关。
1、裙板造成输送带的磨损：裙板对输送带磨损是一种特殊的磨损，若对裙板的设计方法改进并注意维护，这种磨损是可以防止的。
2、清扫器的磨损：清扫器对输送带造成的磨损通常是均匀的，但清扫器的材质不同对其磨损也不尽相同。
3、托辊的磨损：输送带的下覆盖胶会受到调心托辊以及前倾槽型托辊的摩擦，在槽型托辊到滚筒的过渡段和输送机弯曲凸起处都有磨损产生。
4、滚筒的磨损：驱动滚筒和输送带下覆盖层的摩擦以传递动力，使输送机正常运转，但就因为滑动摩擦，输送带的下覆盖层有局部的磨损。
5、输送带覆盖层磨损：输送物料的种类、粒度；输送物料的装载高度、给料与输送带的相对角度、料流的集中程度、在带宽方向的落点、装载点的个数；覆盖胶的种类、带速、机长、带宽；输送机的运转率、输送量。
