双室对流钢化炉
双室对流钢化炉，顾名思义，就是加热部分有两个采用强制对流加热技术的加热炉。
双室型钢化炉有两个依次布置的加热区域，根据工艺要求，其加热方式可由对流和辐射自由组合；根据产品的质量要求，其冷却部分可由一个或多个风栅组成。该设备的多种组合方式和工作模式，形成了双室型钢化炉的不同性能特点，可以满足不同用户对于产品的要求。
双室对流钢化炉的两个加热区域采用强制对流加热技术或上部采用强制对流加热技术 ；其钢化产品质量好、产更大；可钢化的玻璃品种有：Low-E（E=0.02）玻璃、超白玻璃、丝网印刷玻璃、压花玻璃、着色玻璃、白玻等。
相对于单室钢化炉来说，双室对流钢化炉的钢化玻璃质量好，平整度更高，风斑更加不明显，耗电量大，例如LD-AT0系列A2450T0双室对流钢化炉，装机容量是1800 kw，每小时可以生产15-18炉LOW-E玻璃；LD-AT0系列A2450J对流钢化炉 ，装机容量是1000 kw，每小时可以生产21-26炉LOW-E玻璃。辅助升降机构采用气缸连杆机构并安装有名的万向轮，保证升降机构升降平稳。
钢化炉控制系统
玻璃钢化炉的类别：
如果按照设备的加热方式特性来分，该设备可分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备；减少了玻璃换向时辊道擦伤的可能性，而连续式玻璃钢化炉也使得玻璃升温的过程也更加的容易控制。如果按照加热方式来分，高价回收二手钢化炉，可分为电加热玻璃钢化炉和燃气加热型玻璃钢化炉；如果按照设备的结构、功能特性来分，则可分为平钢化设备、弯钢化玻璃设备、连续钢化设备、双向式钢化设备、组合式钢化设备、不等弧弯钢化设备、吊挂炉等等。
主要由以下几个子系统组成：
传动控制系统
传动控制系统是一个有装片-加热-冷却-取片的连续生产过程，它的传动程序工艺参数因玻璃厚度不同而各异，全部由PLC自动控制，传动过程的状况，可通过终端显示屏进行监控。
温度控制系统
温度控制采用OMRON专用温度控制模块，每个加热区都设有热电偶，根据玻璃厚度和品种的不同，在操作终端上设定温度，温度控制模块根据测得的温度，进行运算并输出控制信号给固态继电器，从而控制加热器的输出功率，它采用了一套***的自动优化的温度算法，可实现PID自整定功能，模糊控制功能，控温十分准确。良好的控制系统可以使机械系统处于理想的运行状态，提高稳定性和可靠性，并有较好的经济性。固态继电器性能稳定、工作可靠，因此温控系统十分可靠。
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钢化炉的停炉
钢化炉停炉前的检查
检查钢化炉炉体内、风栅内无玻璃时才能停炉。
钢化炉停炉的方法和步骤
关闭钢化炉电加热，打开炉体炉顶快速冷却，使钢化炉自然降温，此时暂不打开钢化炉门，并使辊子始终处于慢速运转状态。 当炉温至300度以下时，打开炉门，并以每次10-20MM的间隙逐次分开炉体使之降温。
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