




在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处会集。那么在屏蔽层断口处就是电缆击穿的部位。电缆击穿的屏蔽层断口处,我们采纳涣散这会集的电力线(电应力),用介电常数为20~30,体积电阻率为108~1012Ω?cm 资料制造的电应力操控管(简称应力管),套在屏蔽层断口处,以涣散断口处的电场应力(电力线),确保电缆能牢靠运转。 要使电缆牢靠运转,电缆头制造中应力管非常重要,而应力管是在不损坏主绝缘层的基础上,才干到达涣散电应力的效果。在电缆本体中,芯线外外表不可能是规范圆,芯线对屏蔽层的距离会不相等,依据电场原理,电场强度也会有巨细,这对电缆绝缘也是晦气的。为尽量使电缆内部电场均匀,芯线外有一外外表圆形的半导体层,使主绝缘层的厚度基相等,到达电场均匀散布的意图。 在主绝缘层外,铜屏蔽层内的外半导体层,相同也是消除铜屏蔽层不平,避免电场不均匀而设置的。 为尽量使电缆在屏蔽层断口处电场应力涣散,应力管铜屏蔽层的触摸长度要求不小于20mm,短了会使应力管的触摸面缺乏,应力管上的电力线会传导缺乏(因为应力管长度是必定的),长了会使电场涣散区(段)减小,电场涣散缺乏。一般在20~25mm左右。在做中心接头时,有必要把主绝缘层也剥去一部分,芯线用铜接收压接后,用填料包平(圆)。有二种制造办法: 热缩套管: 用热缩资料制造的主绝缘套管缩住,主绝缘套管外缩半导体管,再包金属屏蔽层,***终外护套管。 预制式附件: 所用资料一般为硅橡胶或乙丙橡胶。为中空的圆柱体,内孔壁是半导体层,半导体层外是主绝缘资料。 预制式装置要求比热缩的高,难度大。管式预制件的孔径比电缆主绝缘层外径小2~5mm。中心接头预制管要两端都套在电缆的主绝缘层外,各与主绝缘层衔接长度不小于10mm。电缆主绝缘头上不用削铅笔头(在电缆芯线上尽量留半导体层)。 铜接收外表要处理润滑,包适量填料。

绝缘受潮。这种情况也很常见,一般发生在直埋或排管里的电缆接头处。
绝缘受潮。这种情况也很常见,一般发生在直埋或排管里的电缆接头处。比如:电缆接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头,会使接头进水或混入水蒸气,时间久r在电场作用下形成水树枝,逐渐损害电缆的绝缘强度而造成故障。
化学腐蚀。电缆直接埋在有酸碱作用的地区,往往会造成电缆的铠装、铅皮或外护层被腐蚀,保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀,致使保护层失效,绝缘降低,也会导致电缆故障。
长期过负荷运行。超负荷运行,由于电流的热效应,负载电流通过电缆时必然导致导体发热,同时电荷的集肤效应以及钢铠的涡流损耗、绝缘介质损耗也会产乍附加热量,从而使电缆温度升高。
电缆接头故障。电缆接头是电缆线路中*薄弱的环节,由人员直接过失(施工不良)引发的电缆接头故障时常发生。施工人员在制作电缆接头过程中,如果有接头压接不紧、加热不充分等原因,都会导致电缆头绝缘降低,从而引发事故。
电缆本身或是电缆头附件质量差
电缆本身或是电缆头附件质量差,电缆头密封性差,绝缘胶溶解,开裂,导致站出现的谐振现象为线路断线故障使线路相间电容及对地电容与配电变压器励磁电感构成谐振回路,从而激发铁磁谐振断线故障引起谐振的危害断线谐振在严重情况下,高频与基频谐振叠加,能使过压幅值达到相电压[P]的2.5倍,可能导致系统中性点位移,绕组及导线出现过压,严重时可使绝缘闪络,避雷器爆电气设备损坏。
在某些情况下,负载变压器相序可能反转,还可能将过电压传递到变压器的低压侧,造成危害。
