5， 外观检查时需注意表面不可以有划伤，毛刺，翻边等，表面处理必须均匀，机架钣金公司，不可出现水迹，福田机架钣金，花斑等情况。涂漆件不可有挂漆，漆的厚度必须均匀。金属的表面光洁度也是需要确认的。抛光件的表面不允许有混乱的丝流。
6， 确认图纸上尺寸，图纸形状和实物的一致性，（注意对称件）这些要是做错的话，可是非常致命的。
7， 在对非金属加工件（树脂，尼龙类）的检查也需要带手套，***注意外观，并查看是否有裂纹的存在。
那么钣金机箱在加工中，有哪些注意事项?
1、折弯时要首先要依据图纸上的尺寸，资料厚度肯定折弯时用的刀具和刀槽，防止产品与刀具相碰撞惹起变形是上模选用的关键(在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模)，机架钣金厂商，下模的选用依据板材的厚度来肯定。
其次是肯定折弯的先后先后次第，折弯普通规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。
2、工件在折弯、压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方法不同。冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，再进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。
不锈钢板(有镜面板，机架钣金定制，雾面板，拉丝板)是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不消喷涂，如需喷涂要进行打毛处理;铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的顏色选择不同的氧化底色。
钣金切割加工的操作过程
钣金切割是许多不同压力加工操作的主要分类，切割操作涉及在某些区域中分离片材的金属，这种分离是由通过冲头和模具的边缘作用在金属上的剪切力引起的。
压力加工是一般涉及钣金操作的术语，涉及在两个模具之间加工薄板。在冲压加工中，上模称为冲头；片材和板材通常是指具有高表面积与体积比的轧制金属。不同之处在于金属板厚度小于1/4英寸（6毫米），而金属板厚度更厚。所讨论的大多数金属板切割工艺可以在板材和板材上进行，但是对于许多金属板材操作，随着板材厚度的增加会出现困难。通常“片材”和“钣金”也是指板。
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