干冰清洗熔喷头- 菲尔格林公司

你知道干冰清洗机的由来吗？

接下来就跟随我一起看一看干冰清洗机是如何出现在我们眼前的吧

早在1930年，制造固体二氧化碳成为可能，那时"砖状干冰"只是在实验室中做试验用。随着干冰制作过程变得简单，容易，这种新材料的应用开始增多。首要的用途就是用于冷冻。今天，砖状干冰广泛应用于食品工业，用来包装和保存。

1945年，美国军将干冰作为喷射介质，清除各种油脂。

1963年，雷金纳德·林德利用喷射二氧化碳颗粒的办法“从骨头上剔除肉”，获得一项专利。

1972年，埃德温·瑞斯以“喷射高速干冰颗粒从物体上去除残余部分”的办法，而获得一项专利。

1977年，卡尔文·冯以“用可挥发性颗粒介质进行喷砂”获得专利。

80年代初，美国利用干冰颗粒喷射弹道轨迹和低温龟裂之原理，解决了军事领域星导航系统、核动力发电系统设备清洗维护及特殊需求。其时制冰机外观粗糙、体积庞大，重约60多吨，而且干冰颗粒制造效率很低，硬度不高，规格尺寸单一，使其利用受到很大限制。

80年代末，由于加工精度和集成电路技术的不断发展，美国对干冰制造机、喷射机进行了较大改进，体积大大缩小，重量减到2吨，并且利用微循环深冷技术，使co2利用率提高近2倍，制造出不同硬度和尺寸的干冰颗粒，降低了成本，使得该项技术由军事转向民用领域、工业领域，并得到飞速发展。

美国、欧洲、日本等发达地区应用干冰清洗技术很普遍。

在轮胎、铸造、塑料、橡胶、烘焙食品、航空、汽车内饰件生产等领域发挥了重要作用，为企业节约了大量的清洗费用，为环境保护带来了巨大益处。干冰清洗被美军大规模采用进行飞机维修、飞机脱漆，波音公司也是如此；固特异轮胎公司的每个工厂均采用干冰清洗轮胎模具；沃尔沃、通用、福特、丰田、本田等汽车公司都应用干冰清洗铸造模具。德国、挪威和日本已把干冰清洗应用于造船业。

这些都为干冰清洗技术在我国的应用推广提供了良好的契机，干冰清洗技术将会得到更多的应用和发展。

干冰清洗的优势有哪些

干冰清洗技术相信大家一定不陌生了，但其实与使用的干冰喷射技术相比，采用3毫米干冰颗粒革命性喷射技术开辟了新的清洗应用领域。

干冰清洗技术能做到这样的迭代，是基于它有许多优点，这里罗列一些。

1.在与待清洁表面撞击时，颗粒升华并直接***到气态，没有水分或炸剂残留物。

2.加速到超音速的干冰颗粒在表面上产生许多微小的炸，其从衬底上溶解不需要的物质（热能），而不会损坏衬底。

3.干冰喷射不是导电的，这意味着带电部件也可以直接清洁（例如开关柜，电机部件等）。

4.无需化学添加剂即可进行清洁。此外，干冰***，不yi燃，无味，无味且***中性。

期望大家在选购干冰清洗机时多一份细心，少一份浮躁，不要错过细节疑问。想要了解更多干冰清洗机的相关资讯，欢迎拨打图片上的***电话！！！

干冰清洗基本原理

干冰清洗基本原理

步骤1、干冰颗粒在高压气流中加速，干冰清洗熔喷头，以接近音速的速度冲击待清洗表面，在冲击瞬间气化，干冰的动量在冲击瞬间消失，干冰颗粒与清洗表面间迅速发生热传递，致使固体CO2迅速升华变为气体。

步骤2、由于温差能***不同热膨胀系数的材料结合，干冰颗粒（-78.5℃）冲击被清洗表面，使污垢冷冻脆化和爆裂，产生“龟裂”，影响了粘附污垢的机械性能。

步骤3、干冰颗粒冲击污垢间裂缝，在千分之几秒内体积膨胀近800倍，形成无数“微型炸”，将污垢剥离表面。同时加上干冰颗粒的磨削和冲击、压缩空气吹扫剪切，使污垢从被清洗表面以固态形式被剥离，从而达到了清除目的。由于CO2挥发，干冰清洗过程中没有产生任何二次废物，留下需要清理的只是清除下来的污垢。