高温耐火材料-黑龙江耐火材料-山西中天锐能

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山西中天锐能耐火材料有限公司为您介绍：耐火材料

耐火砖是一种常用砖，已广泛应用于各行各业。 随着现代建筑业的不断发展，许多建筑物正在被拆除。 然后，三级耐火材料，可以使用已拆除的砖块来选择未损坏的砖块。

无论从原材料还是将来的回收利用方面，都具有很大的使用价值。 在原材料的使用中，黑龙江耐火材料，新砖仅使用我们的普通粘土，并且其中的***物质经过高温处理。 可以说原料已经有很大的优势。

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以莫来石矿物组成为基础，根据Al2O3含量，可以判断高铝砖的相组成。砖中Al2O3低于71.8%时，组成基础是莫来石和SiO2，如LZ-48牌号砖。因含有大量的SiO2在高温下形成的液相可达20％～30％；砖中Al2O3大于71.8％时，多余的Al2O3在高温下形成刚玉晶体，同时生成2个高温晶相，共熔温度由低Al2O3含量砖的1595℃上升到1840℃。实际上，生产中不可能反应达到完全的相平衡状态，但形成的玻璃相甚少，存在于晶相的局部间隙中，含量不大于10％。

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高铝砖的抗渣性也是随铝含量的增加而提高。铝量高杂质含量就低，更有利于提高抗侵蚀性。如果在成分中加入一定比例的碳化硅，那么，其抗侵蚀性能更强。

如果将高铝砖放到磷酸溶液中浸渍，经过一段时间后，把高铝砖从磷酸溶液中取出，国标耐火材料，经干燥后再投入使用。普通高铝砖的荷重软化温度1535℃，经磷酸溶液浸渍的高铝砖，荷重软化温度为1565℃;一级高铝砖经磷酸浸渍后，荷重软化温度为1570℃。经磷酸浸渍后高铝砖气孔率明显降低，密度增大，抗折强度明显提高。原高铝砖显气孔率为22%，体积密度为2.6，常温抗折强度为21MPa，经磷酸溶液浸渍后气孔率下降到13%，体积密度会增加到2.8。所以侵磷后的高铝砖使用寿命更长。