工具钢
其耐热温度约在200-300℃之间,只能适用于一般材料的切削,在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性能差,要求冷却液的冷却效果要好,切削液批发,一般采用乳化液为宜。
陶瓷
采用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成,切削液环保,这种材料的高温耐磨性比硬质合金还要好,切削液厂商,一般采用干切削,但考虑到均匀的冷却和避免温度过高,巴城切削液,也常使用水基切削液。
金刚石
具有极高的硬度,一般使用于切削。为避免温度过高,也象陶瓷材料一样,许多情况下采用水基切削液。

金属加工切削液可分为纯油性切削液和水溶性切削液两种。
金属加工液应具有如下作用:
1、 改善加工表面,提高表面光洁度;
2、 提高加工件尺寸的精密度;
3、 延长切削工具的寿命;
4、 随时排除切削屑末,洗净加工面;
5、 防止加工件腐蚀或生锈;
6、 提高切削加工效率;
7、 随时冷却加工件表面和加工刀具。要求有良好的边界润滑性能,而需由极1好的极压性.


一般在下列的情况下应选用水基切削液:
对油基切削液潜在发生火灾***的场所;
高速和大进给量的切削,使切削区超于高温,冒烟激烈,有火灾***的场合。
从前后工序的流程上考虑,要求使用水基切削液的场合。
希望减轻由于油的飞溅护油雾和扩散而引起机床周围污染和肮脏,从而保持操作环境清洁的场合。
从价格上考虑,对一些易加工材料护工件表面质量要求不高的切削加工,采用一般水基切削液已能满足使用要求,又可大幅度降低切削液成本的场合。
当刀具的耐用度对切削的经济性占有较大比重时(如刀具价格昂贵,刃磨刀具困难,装卸辅助时间长等);机床精密度高,绝1对不允许有水混入(以免造成腐蚀)的场合;机床的润滑系统和冷却系统容易串1通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合。均应考虑选用油基切削液。

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