





双色模具注塑加工即是一个部件用两种塑胶注塑来实现。双色注塑是指利用双色注塑机,将两种不同的塑料在同一机台注塑完成部件,手机侧键双色注塑,常见的是旋转式的。那么双色模具注塑加工的特性有哪些呢?
提高的效率同时降低成本:达到了高响应,高重复性,提高了速度稳定性;采用2种原料或2种颜色可同时成型,大大减少工艺及人力从而实现节约成本;参数设定,系统调节为非常简单的数码操作。

注塑模具加工成型表面的粗糙度直接影响塑件表面的粗糙度。由于塑件用途日益广为客户对塑件的表面质量要求不断上升,普通机械加工和电加工所得到的成型表面往往不好达到塑件表面粗糙度的要求,所以定要在机加工或电加工之后再对成型表面进行抛光处理,塘厦双色注塑,以上升成型表面的粗糙度。
抛光以后的成型表面还具有下列优点:
1、注塑生产时,鼠标双色注塑,塑件较易脱模。
2、可以减小塑料熔体对模具的磨损。
3、可以减小塑料熔体的流动阻力。
4、可以减低由于暂时性的负荷过高或由于疲劳而引起的模具断裂或爆裂。

消除色母同母料混合不均的影响:塑料母料与色母粒的不良混合也会使产品的颜色发生变化。母料和母料机械混合均匀后,运动水杯牙盖类双色注塑,当母料和母料通过较低的吸力送入料斗时,母料由于静电作用与母料分离,容易吸附在料斗壁上,这将不可避免地导致***循环中母料量的变化,从而产生色差。
这种情况可以通过将原料吸入料斗,然后手动搅拌来解决。对于通过添加调色剂生产有色产品,有效的方法是使用热空气干燥器而不是抽吸机来防止调色剂通过手动进料从母料中分离而引起的色差。

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