国内市场上主流的生物可降解材料有聚乳酸（PLA）、聚丁二酸丁i二醇酯（PBS）及其共聚酯（PBAT）和聚羟基烷酸酯（PHA）。但是能够诚心诚意地主动坚持下去的公司还很少，多数依然是说得多做得少。PLA产品国内企业刚刚起步，技术距欧美企业还有较大差距，关键原料丙交酯的连续稳定生产技术尚未取得突破；PBS产品的生产技术国内企业已经掌握，但在连续稳定生产方面还需进一步提升；PHA产品中国技术处于***领i先地位且生产成本有较大降幅空间。这些生物可降解材料在一次性塑料包装、购物袋、垃圾袋、农用地膜等众多领域可替代聚丙i烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚ben乙烯（PS）等难以降解的塑料制品。
2、生物基轻工材料
***发展聚乳酸(PLA)、聚丁二酸丁二酯(PBS)、聚对ben二甲酸二元醇酯(PET、PTT)、聚羟基烷酸(PHA)、聚酰胺(PA)等产品。然而，无论哪种方式，对于普通塑料购物袋来说，都会对环境产生污染。PLA关键单体L-乳酸和D-乳酸的光学纯度达99.9%以上，成本下降20%;PBS关键单体生物基丁二酸、1，4-丁i二醇提高生物转化率达5-10%;PTT关键单体1，3-丙二醇以木薯淀粉、甘油等非粮原料发酵生产，PTT纤维聚合纺丝实现产业化;PA关键单体戊二胺***盐成品纯度高于99%，成本下降20%。
美国内布拉斯加州Cargill Dow公司生产厂的聚乳酸聚合物，其设计生产能力为每年140000吨。经过改性的PLA材料还可以作取代传统工程塑料应用于IT、汽车等行业。公司首席执行官Kathleen Bader乐观地估计，产能还可能更高。聚乳酸聚合物的生产并不是一个复杂的生***学过程。将玉米收割、磨碎后分离出淀粉，将淀粉精制成葡萄糖，连续发酵成乳酸并缩合成丙交酯中间单体，后使其在一种无溶剂熔融工艺中聚合。Bader说Cargill Dow的诀窍在于以一种市场所能承受的成本来运营这套工艺。
“我们工厂每年生产140000吨，这是独一i无二的。显然，我们的产量正在逐渐增长。按替代包装/农用薄膜量2%估算，潜在市场约25万t，若按替代5%估算，将达63万t，PBAT市场前景广阔。当你还是一个年轻的公司时，你会期待这样的增长。基于我们正在与不可i再生的聚合物产品进行竞争这样一种事实，我们很愿意看到市场所能承受的加速增长。”她说。Bader相信Nature Works与PS在价格方面可有一争，但这只有在产能更高的情况下才可能出现。除Coop Italia之外，Cargill Dow有一长串的用户，包括意大利超市Iper英国包装袋制造商，欧洲包装，以及比利时超市Bio—Planet。她承认，对重要的大i牌零售商的排行不得不重新洗牌。
包装废弃物处理处于瓶颈期
***i邮政局的数据显示，仅2016年我国快递业就消耗了32亿条编织袋、86亿个包装箱以及3.3亿卷胶带。考虑一下作为竞争者的MaterBi和NatureWorks以及NatureFlex，存在这样一个趋势，即在某些领域我们不得不加强合作。随之而来的是，在我国特大城市中，快递包装垃圾增量已占到生活垃圾增量的93%，部分大型城市则为85%—90%，这些包装垃圾以纸张、塑料为主。
“***政策和企业措施只能相对减少一部分快递包装的垃圾，不可能解决快递包装的全部问题。”中国仓储与配送协会副会长王继祥说，回收成本高、回收率低，加上当前我国垃圾分类体系尚未完全建立起来，快递垃圾不利于回收。
