精细化工生产线之笨甲酸生产工艺
本项目为一套笨甲酸生产装置,年生产能力20000吨。化工厂由生产装置和配套工程、生活及办公等辅助设施组成；储存设施由埋地储罐、料场、仓库等组成。精细化工生产线之笨甲酸生产工艺概括介绍如下：
1、投料氧化：
投料前检查计量槽到氧化塔的管道阀门是否在正确位置，将足量甲笨和催化剂一次性投入氧化塔，投料完毕，关闭进料阀门，打开升温阀进行升温，温度升到120℃时，开启空压机，通入空气，流量控制在900-1300m3/h，压力控制0.5-0.6MPa，氧化反应8-10h后，氧化完毕。为此，有必要采用以多变量预测控制技术为核心的***控制策略，统筹考虑筛板精馏实验装置的控制需求，******装置能量流和物料流的波动，消除控制器之间的相互耦合，以降低主要工艺参数的波动，进而实现提高收率和节能降耗等目标。
2、蒸馏：
将氧化生成的粗笨甲酸和没有氧化的甲笨压入蒸馏釜，将剩余甲笨蒸入甲笨回收罐备用，投入下批氧化，蒸馏过程中，温度控制在165℃以下，压力不超0.02MPa。
3、精馏：
将蒸馏后的粗笨甲酸，用真空吸入精馏釜，吸料完毕后，关闭真空，进行升温，釜温升至180℃时，开启真空泵，通过精馏塔顶抽真空，进行精馏操作，真空度保持在0.082-0.096MPa。
4、切片包装：
精馏后笨甲酸变为工业级笨甲酸，经冷却结晶后，切片成为粉末状，经计量通过包装机装入编织袋，每袋25kg，取样化验合格入库。
多功能干燥实验装置
催化剂评价装置基于还原反应的研究
关于催化剂评价装置与还原反应，以氧化石墨烯、明胶为原料，经冷冻干燥及高温碳化之后，得到了从明胶中得到的掺杂氮的碳片层包裹氧化石墨烯的新型催化剂。莱帕克教学专用仪器厂家浅谈筛板精馏实验装置工艺流程图绘制步骤带控制点的筛板精馏实验装置工艺流程图是一种示意性的图样,它以形象的图形、符号、代号表示出化工设备、管路、附件和仪表自控等，借以表达出一个生产中物料及能量的变化始末。利用扫描电镜、透射电镜、X-射线衍射仪和旋转环盘电极表征了化合物的物理特性和氧气还原反应的催化性能。在氧气饱和的0.10 mol/L KOH电解液中，该化合物对氧还原反应表现出明显的电催化性能，起始电压为?0.11 V，在燃料电池和金属空气电池领域有潜在应用前景。
由于燃料电池不仅具有比锂离子电池更大的能量密度，而且还具有低成本、安全可靠、绿色环保等特点，被认为是新一代能量储存与转换装置。作为燃料电池的阴极反应，反应非常迟缓，需用催化剂促进其反应进程。此外,催化剂的评价方法还可以从样品的来源划分,如分为工业样品评价法以及实验室样品评价法。金属Pt基催化剂由于其优异的催化性能，一直被认为是促进ORR的***佳催化剂。然而金属Pt价格高昂，资源匮乏，限制了燃料电池的规模化生产和商业化应用。因此，人们在开发低成本、性能高的催化剂方面进行了积极探索，其中，在碱性介质中具有良好性能的掺氮碳基复合材料受到了广泛关注。石墨烯因具有优异的电学性能常被用来制备ORR催化剂材料，然而石墨烯制备工艺复杂、所需强酸对环境污染严重，且生产成本较高。因此，掺氮石墨烯/碳基复合材料不仅体现出石墨烯优异电学性能，也大大降低了催化生产成本。
关于催化剂评价装置与还原反应的的关系以氧化石墨烯、明胶为原料，在明胶水溶液中充分分散，经冷冻干燥及高温碳化后得到掺氮石墨烯/碳基氧气还原催化剂。同时，原料油中的各种杂质，会污染催化剂或是催化剂结垢、结焦，降低催化剂活性增加床层压降缩短装置运转周期，优化自动反冲洗过滤器运行。利用XRD和SEM、TEM对催化剂的相结构和微观形貌进行表征。在氧气饱和的0.10 mol/L的KOH电解液中，利用催化剂评价装置评价了复合催化剂对ORR的催化性能。
催化剂评价装置
筛板精馏实验装置精馏原理
在筛板精馏实验装置精馏过程中，由塔釜产生的蒸汽沿塔逐板上升与来自塔顶逐板下降的回流液在塔板上多次部分汽化部分冷凝，进行传热与传质，使混合液达到一定程度的分离。
回流是筛板精馏实验装置精馏操作的必要条件，塔顶的回流量与采出量之比称为回流比。回流比是精馏操作的主要参数，它的大小直接影响精馏操作的分离效果和能耗。筛板精馏实验装置：塔板效率筛板精馏实验装置板式精馏塔中汽液两相在各塔板上相互接触而发生传质作用，由于接触时间短暂和不够充分，并且汽相上升也有一些雾沫夹带，因此其传质效率总不会达到理论板效果。若塔在***小回流比下操作，要完成分离任务，则需要无穷多块塔板，在工业上是不可行的。若在全回流下操作，既无任何产品的采出，也无任何原料的加入，塔顶的冷凝液全部返回到塔中，这在生产中无任何意义。但是，由于此时所需理论板数***少，易于达到稳定，故常在科学研究及工业装置的开停车及排除故障时采用。通常回流比取***小回流比的1.2-2倍。
教学实验室设备厂家
筛板精馏实验装置
筛板精馏实验装置甲chun的应用
目前，***流程工业应用的***控制系统已超过8000套，通过提高装置操作稳定性，优化工艺参数、实现“卡边”操作，可平均降低能耗和物耗2％以上，平均降低生产成本5％以上，项目***回收期通常在6~10个月。3、原料与空气接触，会发生氧化、生成胶质、沥青质，进入反应器后这些胶质会沉积在催化剂床层，增加床层压降缩短装置运转周期。因此，***筛板精馏实验装置控制已被视为一种***少效益高的高新技术，是流程工业企业提升综合自动化水平，节能、降耗和减排，持续改善经济与社会效益的重要手段。
甲chun筛板精馏实验装置就是同时并且多次的运用汽化和部分冷凝的方法，以达到完全分离混和液中各组分的连续操作过程。本装置采用三塔精馏流程，在脱醚塔中除去粗甲chun中的溶解性气体和低沸点杂质，在加压塔和常压塔中除去水及重组分，从而得到精甲chun产品。在实际运行中，这些控制系统主要实现了基础层监控作用，为生产装置平稳操作起到必要的支撑作用。
筛板精馏实验装置已采用集散控制系统，并对多数控制回路采用PID控制，对工艺设备和生产过程的各种参数(如：温度、压力、流量、液位等)分别加以控制，构成一个个相互***的控制回路。在实际运行中，这些控制系统主要实现了基础层监控作用，为生产装置平稳操作起到必要的支撑作用。另一方面，这些基础回路正常工作也为实施整个装置的***控制奠定了基础。要满足用户（特别是个人消费）需求，必须使产品商品化，其中***重要的是复配。
