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视频作者:重庆奥图亚模型有限公司
限于技术发展当前的水平,五轴联动切削机床2根旋转轴的运动速度和加速度较低,导致五轴联动铣削往往不能够充分发挥高速切削机床的性能和威力。油泥是一种便于手工加工的材料,利用刮dao、刮片等工具可对它进行形体塑造。此时,比较恰当的折中方案是3 2轴加工,既保证工件轮廓上各点切削时几何运动条件基本相同,又使轨迹运动速度和加速度比较高。实际运用中首先将工件轮廓划分为不同区域,在各区域内尽可能***优地调整刀具的方位。随后采用三轴联动插补方式切削加工工件各区域轮廓,虽然不能保证切削条件完全不变,但可以避免发生不利的情况例如刀具头部***参与切削。

模具工业对机床工业提出了特殊要求,其中一个突出的发展趋势是五轴联动机床。KOLB投放大量资源于产品调研开发(RD),保证现有用户在未来拥有系统软硬件升级的可能性,模型摆放时不需要100%平行与导轨,可以通过旋转坐标系轻松拼合,省去了慢慢调整位置的时间,节省大量时间及提高工作效率。统计数字显示,德国一些专门化机床生产厂家全部产品的50%~80%提供给模具制造厂家,其中有至少16%多达到50%~60%的五轴联动控制机床。通用机床生产厂家也有很高比例的产品提供给模具制造厂家,但主要用于加工制造中小模具,如家用器具模具或玩具模具。其中五轴联动机床的比例不高,仅占大约3%~5%。 机床的每一根运动轴都是一个误差来源。在铣削时,模型摆放时不需要100%平行与导轨,可以通过旋转坐标系轻松拼合。五轴联动机床上2根旋转轴运动的出现,使得加工精度比三轴联动机床较难达到zhi定数值,但0.1mm数量级的模具制造精度不难达到。机床制造厂家认为,精度问题不是决定性的,并没有阻挡***生产五轴联动机床这一发展趋势。影响五轴联动机床运动精度和速度的首要因素是控制系统的性能,然后是驱动系统的性能,以及机械设计的水平。 以前油泥是用石蜡、凡士林、润滑脂加入填充剂(如滑石粉等)加热熔合,但现在早已用可塑性合成材料取代,油泥是用油脂、填料、改性添加剂和颜料等组成的混合物。国外著ming的机床厂五轴联动数控机床技术发展***可以归结为:高速、高精度、环保、智能、复合化。***造型用的材料是“精雕油泥”,此种精雕油泥为暗橙色,常温下质地坚硬。其优点是软化的精雕油泥不沾手,对触感没有任何影响,表面可用手指将造型表面抹平,常温下冷却后表面会变得光华且把玩不会变形。