数控平面磨床加工精度的影响因素
数控平面磨床的加工精度主要是由数控系统的控制精度以及平面磨床的机械精度共同组成的，它们都会直接影响数控平面磨床的加工精度，结合相关经验，对数控平面磨床加工精度的影响因素进行分析，主要包括以下几点：
1、数控平面磨床的热变形引发的误差；
2、数控平面磨床自身的几何误差；
3、砂轮磨损产生的误差；首先，我们要检查地平问题，如果地脚螺丝水平没有设置好，会引起磨床共振。
4、数控平面磨床Z轴升降几何参数导致的误码差；
5、伺服进给系统误差。
尾座和头架的顶jian一起支承工件。滑鞍及横向进给机构转动横向进给手轮。可以使横向进给机构带动滑鞍及其上的砂轮架作横向进给运动。 工作台由上下两层组成。上工作台可绕下工作台的水平面内回转一个角度(±10°)用以磨削锥度不大的长圆锥面，上工作台的上面装有头架和尾座。四、深而不规则的痕迹原因：砂轮的松弛对策：凸轮和砂轮间插入衬片并架稳。它们可随着工作台一起，沿床身导轨作纵向往复运动。
机床的用途：普通精度级wan能内圆磨床，整机精度为IT6、IT7级。加工表面的表面粗糙度值Ra可控制在1.25和0.08μm范围内。wan能内圆磨床可用于内内圆柱表面、内圆锥表面的精加工，虽然生产率较低，但由于wan能内圆磨床通用性较好，被广泛用于单件小批生产车间、工具车间和机修车间。三、前后丝杆漏油，如果是新平面磨床漏油，一般是丝杆前后伸缩护套没装好，两头螺丝没锁紧或密封胶没打好，如果是旧平面磨床就要更换丝杆护套，重新打密封胶。
1、机床采用封闭式框架结构，具有足够的刚性；2、工作台导轨面贴专用机床导轨板，确保工作台进给没爬行和导轨耐用度；3、磨头横向进给和垂直进给使用伺服电机配合滚珠丝杆传动，确保机床高进给精度，提高操作便易性；4、工作台进给液压系统使用机械阀换向，机床换向距离恒定；七、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止砂轮破碎飞出或工件打飞。5、机床采用人性化操作控制面板，提高机床操作便易性；6、导轨磨床横向Y及磨头垂向Z坐标移动均配有数显装置，方便操作和测量，保证机床加工精度。