圆管外圆抛光机的工作原理
外圆抛光机采用什么方式可以提高系统可靠性？圆管抛光机又名无心抛光机，能够用于刚木家具、仪表机械、车辆配件等的除锈和抛光，对于圆形管棍和细长轴抛光有着非常好的效果。
多工位圆管抛光机是在调研国内同类机型基础之上,进行选优的设计后不锈钢园管外表组合抛光的半自动生产线。它主要是适用于很多圆型截面的金属管件外的表面光滑加工处理。***生产线的设备是由由抛光机，进料架和出料架三部分组成。
它的主机抛光头部采用单独式全封闭机箱的,经常需要调整的部分都是设计成活门的.换修非常方便,外开也很美观。本机的抛光系统是采用了多段抛光布置，进纷呈量是可单独调整的。主机抛光头适用各种磨具的安装和调整,并且抛磨尺寸规格范围很大,可一次完成多种磨具的组合抛光。进料架采用皮带轮的传动,它拥有体积小，传动可靠等优点。主机磨头数量可根据工件表面的原始状况及对成品表面的光洁度要求，在订货时具体制定。
自动外圆抛光机新老工艺的区别比较
老加工工艺：车-粗磨-精磨，车削加工留磨量0.2mm～0.4mm。该工艺能保证零件技术要求。现场测试结果：表面粗糙度Ra0.08μm，尺寸在公差φ140～φ140.063mm范围内，圆度公差分布在0～0.025mm范围内。磨削加工是高速切削能呈分散状态，降低零件表面粗糙度，还能提高零件的尺寸精度和几何精度。但是磨削过程中由于磨削速度高产生大量磨削热传给零件，外圆抛光机零件温升几十度，工件冷却(受环境温度影响)后收缩、孔径缩小，为保证尺寸精度需人为调整完工尺寸，所以出现加工尺寸分散现象。磨削区温度很高(表面局部温度可达1000℃)产生对零件使用性能危害甚大的表面层残余拉应力、磨削裂纹、等;而实际生产中内孔磨削降低磨削热较困难;磨削加工效率低。我公司位于北方机械制造业基地——河北任县邢湾，位置优越，交通十分便利。
新老工艺比较
内孔磨削加工工艺和滚压加工工艺都可以提高零件尺寸精度、降低表面粗糙度。但有以下区别： 内孔磨削加工对上道工序要求不高，能达到比滚压加工更高的精度。实际生产中内孔磨削加工过程降低磨削区温度较困难，加工表面层产生的残余拉应力、外圆抛光机裂纹、等，影响零件使用性能，生产效率低。 滚压加工对上道工序要求高，不能提高零件形状精度。因加工过程无发热现象，尺寸容易控制;零件加工表面层产生的残余压应力和冷硬化有利于提高零件使用性能;生产。运费承担：本店所有宝贝均是出厂价，价格不含任何运费、税费，纯机器价格。
环保型外圆抛光机有什么特点，下文我们将来了解一下。
1、适用于各种管材及轴类的表面镜光、砂光效果;
2、建议研磨耗材：尼龙轮、千叶轮、镜面轮(EXL、LD、CP)有效结合无心磨工作原理，对工件外圆抛磨质量可靠稳定，且自动送料;
3、操作简单、性能稳定、可水磨、干磨;(可选)
4、可配置调速装置及加装环保除尘功能。
小型外圆抛光机使用建议如下：
1、新机开机前，应看电压是否够380V，齿轮箱、磨头座有否加注润滑油，换油时间为100小时(约15天)，之后每1000小时加注更换一次;
2、抛光机使用后非常肮脏，应于每天清洗一次。清洗时尽可能不用水，用压缩气吹干净即可，以避免电器短路。
在于降低各种管管表面的粗糙度，提高圆管的光亮度，具有省时、工艺简单，质量好，高亮度，污染少等特点。由于不锈钢抛光机技术成熟，在装饰行业得到很高的评价。