选择铝焊丝时需要注意的问题
我们在选择铝焊丝进行焊接时，应该要注意哪些方面呢？今天安徽斯诺焊接就带大家来看一下。
我们在进行铝焊丝焊接时，应该要注意一下，焊接接头的力学性能，工业纯铝的强度， 4000 系铝合金居中， 5000 系列铝合金强度较高。铝硅焊丝虽有较强的抗裂性能， 但含硅焊丝的塑性较差， 所以对焊后需要塑性变形加工的接头来说， 应避免选用含硅的焊丝。
并且还要注意焊接接头的使用性能，填充金属的选择除取决于母材成分外， 还与接头的几何形状、 运行中的抗腐蚀性的要求以及对焊接件的外观要求有关。 例如， 为了使容器具有良好的抗腐蚀能力或防止所储存产品对其的污染， 储存的焊接容器要求高纯度的铝合金。 在这种情况下， 填充金属的纯度至少要相当于母材。
在使用铝焊丝焊接时出现气孔是什么原因？
我们在平时使用铝焊丝进行焊接时，有时会出现有气孔的问题，那到底是什么原因造成的呢？安徽斯诺焊接来为您解答。
在用铝焊丝进行进行焊接时产生气孔的原因可能是：
a 母材或焊丝上有油、 锈、 污、 垢等；
b 焊接场地空气流动大， 不利于气体保护；
c 焊接电弧过长， 降低气体保护效果；
d 喷嘴与工件距离过大， 气体保护效果降低；
e 焊接参数选择不当；
f 重复起弧处产生气孔；
g 保护气体纯度低， 气体保护效果差；
h 周围环境空气湿度大。
希望通过安徽斯诺焊接的回答能给您提供帮助。
使用铝焊丝时出现气孔的解决措施？
在使用铝焊丝进行焊接时出现气孔，我们该怎么解决？今天安徽斯诺焊接为您解答。
我们要做到在使用铝焊丝前仔细清理焊丝、 焊件表面的油、 污、 锈、 垢和氧化膜， 采用含脱氧剂较高的焊丝；
要选择合理选择焊接场所；可以适当减小电弧长度；保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围；
我们要尽量选择较粗的焊丝， 同时增加工件坡口的钝边厚度， 一方面可以允许使用大电流， 另一方面也使焊缝金属中焊丝比例下降， 这对降低气孔率是行之有效的
在用铝焊丝进行焊接时尽量不要在同一部位重复起弧， 需要重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除； 一道焊缝一旦起弧要尽量焊长些， 不要随意断弧， 以减少接头量， 在接头处需要有一定焊缝重叠区；
在用铝焊丝进行焊接时出现气孔了可以更换保护气体；检查气流大小；预热母材；检查是否有漏气现象和气管损坏现象；在空气湿度较低时焊接， 或采用加热系统。
铝焊丝焊接时送丝性不良的原因是什么
铝焊丝在我们的生活中是一种常见焊材，相很多朋友遇到过铝焊丝在焊接时出现送丝性不良，那是什么原因导致的呢？安徽斯诺为大家总结了一些原因：
A 导电嘴与铝焊丝打火；
b 铝焊丝磨损；
c 喷弧；
d 送丝软管太长或太紧；
e 送丝轮不适当或磨损；
f 焊接材料表面毛刺、 划伤、 灰尘和污物较多。
那我们可以采取哪些防止措施呢？
a 降低送丝轮张力， 使用慢启动系统；
b 检查所有铝焊丝接触表面情况并尽量减少金属与金属的接触面；
c 检查导电嘴情况及送丝软管情况， 检查送丝轮状况；
d 检查导电嘴的直径大小是否匹配；
e 使用耐磨材料以避免送丝过程中发生截断情况；
f 检查铝焊丝盘磨损状况；
g 选择合适的送丝轮尺寸， 形状及合适的表面情况；
h 选择表面质量较好的焊接材料。
