通过对供水管网中所使用的水泥管产品资料数据的分析,结合日常工作中水泥管设备破损漏水采用钢制管件修补的方法,通过优化钢制管件组合方式,简化水泥管设备维修钢制管件品种数量,设计出了五种类型的水泥管维修钢制管件,每一种同类型的钢制管件实现兼容同一规格不同品种水泥管的连接,并给出了水泥管维修钢制管件通用设计时主要尺寸的确定方法。立式带油泵的减速机接电源时注意油泵旋转方向，顺时针旋转为正确。
水泥管设备在农田地下排水工程中的推广应用
通过技术引进和试验，利用当地采石场废弃的石屑研制经济有效的暗管管材，应用治理渍害稻田地下暗管排水工程技术，并合理确定暗管埋深及间距，有效地排除了田间渍水，改善了土填生态环境，提高了作物产量。同时进一步研究了石屑水泥管设备管材配比及管子结构，提高了管材性能，减少了工程***，并对石屑水泥管设备地下排水工程的施工和运行管理等进行了探讨和总结。生产规格:可生产长1000-4000mm、内径200-1200mm各种平口、子母口、承插口等多种钢筋混凝土水泥管。
悬辊机是中国应用较为广泛的一种水泥制管机械，在中国钢筋混凝土排水管发展的历史长河中占据了重要的地位，它在上个世纪从澳大利亚罗克拉公司引进，经过多次改进和创新，至今仍是中国水泥管生产、制造
、预制设备中的主力军。
在悬辊式水泥制管机的设计过程中，我们主要遵循了以下原则：（1）在满足客户生产要求的前提下，尽可能的为客户减少***，让客户实现***、收益。（2）认真核对各连接件关键尺寸，确保设备安装顺利。（3）辊轴的直径、刚度、工作转速、机架的刚度及喂料机构应满足制管工艺要求，并符合设计标准。提高水泥制管机效率的有效方法下面为大家介绍一下提高水泥制管机效率的有效方法：一、质料的影响：水泥的用量和质量有至关重要的效果。
1、水泥制管设备生产过程中应注意清洗，每次工作前要做好清洗工作，使每一个操作部位不能有水泥浆液吸附在周围，影响机器的正常运行。调节好上下两皮带轮的间距、保证主电机正常传递功率，即达到悬辊机成型的速度，使水泥管的密实度达到标准要求。
2、旋转部件应经常润滑，使其运转灵活。喂料机、电动辊之间的距离可随时调整，保证输送带作为拧紧输送机，保证水泥管成型所需的物料量。
3、正确使用，定期检修，才能保证悬辊机组的正常使用。由于基础的沉降度不同，要求用户在使用该机的过程中经常调整悬辊轴和大皮带轮联接的六颗螺栓和传动后的一颗调整螺栓，以保证悬辊轴和传动轴的同轴度。
4、悬辊轴两端与管模挡圈的接触部位，经过一段时间的使用后，会出现局部磨损，这时将磨损部位用507焊条补平加工至需要尺寸方可再用。电动滚筒以及小车行走减速机，使用前要加机械油进行润滑，冷却。