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转炉煤气

转炉煤气是钢铁企业内部中等热值的气体燃料。可以单独作为工业窑炉的燃料使用，也可和焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气配合成各种不同热值的混合煤气使用。转炉煤气含有大量氧化碳，毒性很大，在储存、运输、使用过程中必须严防泄漏。

转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成氧化碳和少量二氧化碳的混合气体。回收的顶吹氧转炉炉气含氧化碳60~80%，冶炼转炉，二氧化碳15~20%，以及氮、氢和微量氧。转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，冶金转炉，成分也有变化。通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气输入一个储气柜，混匀后再输送给用户。

转炉低成本冶炼模型

随着钢铁企业竞争的日趋激烈，传统转炉炼钢模式具有很大的局限性，比如，综合冶炼成本高、环境污染严重等。这主要是由于传统冶炼模式更多的是依靠人对冶炼过程的经验判断，但在多因素同时变化的条件下，人的判断经常会顾此失彼，同时由于思维的惯性以及反应能力的局限性，转炉，主观与客观往往相差很大，操作经常表现出盲目性和随意性，为此会造成转炉吹炼过程的成本变高。

电炉钢多用来生产优质碳素结构钢、工具钢和合金钢。这类钢质量优良、性能均匀。在相同含碳量时，电炉钢的强度和塑性优于平炉钢。电炉钢用相近钢种废钢为主要原料，也有用海绵铁代替部分废钢。通过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。

以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建***少，同时由于直接还原的发展，为电炉提供金属化球团代替大部分废钢，因此就大大的推动了电炉炼钢。世界上现有较大型的电炉约1400座，电炉正在向大型、超高功率以及电子计算机自动控制等方面发展，很大电炉容量为400吨。