数控机床是用数字化的信息来实现自动控制的机床。在重视人才及机床元部件配套上学习德国，在质量管理及数控机床技术上学习美国，甚至青出於蓝而胜於蓝。它将与加工零件有关的信息(工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数，切削加工的工艺参数，以及各种辅助操作等加工信息)用规定的文字、数字和符号组成的代码，按一定的格式编写成加工程序单，然后通过控制介质输入到数控装置中，由数控装置经过分析处理后，发出各种与加工程序相对应的信号和指令进行自动加工。
生产效率和加工精度高，加工质量稳定数控机床可以采用较大的切削用量，有效地节省了机动工时。利用这种Contactron电动机管理器，所有安装在电动机之后的机床设备部件和仪器，例如轴承、机械部件等的有效功率都能被一同考虑在内并显示出来，并能够快速地给予安全保护（图2）。它还有自动变速、自动换刀和其他辅助操作自动化等功能，使辅助时间大为缩短，而且无需工序间的检验与测量，所以比普通机床的生产率高3～4倍甚至更高。同时由于数控机床本身的精度较高，还可以利用软件进行精度校正和补偿，又因为它是根据数控程序自动进行加工，可以避免人为的误差。因此，不但加工精度高，而且质量稳定。
利用二进制数学方式输入，加工过程可任意编程，主轴及进给速度可按加工工艺需要变化，且能实现多座标联动，易加工杂曲面。作为机床设备的保护开关，它保障了机床设备具有很高的可用性，从而也保障了很高的生产能力。对於加工对象具有“易变、多变、善变”的特点，换批调整方便，可实现杂件多品种中小批柔性生产，适应社会对产品多样化的需求。但价格较昂贵，需要正确分析其使用的经济合理性；是以电子控制为主的机电一体化机床，充分发挥了微电子、计算机技术特有的优点，易於实现信息化、智能化、网络化，可较易地组成各种***制造系统，如FMS、FTL、FA，甚至将来的CIMS，能地提高工业的生产率、劳动生产率。
磨削精度一般都是在圆度2微米，尺度的精度是4微米，并且的磨床可以分到0.5微米和2微米。电动机失效的主要原因是：许多用户为减少库存，储备的电动机变型品种太少。磨床能够可以自动修整且能自动补偿。在导轮进行导轨的时候呈现双V型滚针的导轮，在使用伺服电机进给，可以和砂轮整修相互补偿。配置可以实现自动上下量机构，可以到达自动循环的磨削。该无心磨床特别适合于用在一个小的安装空间中，并能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求。由于磨轮修整单元设置在磨轮之上的倾斜向下的位置上，所以不必在磨轮的侧方保持一个用于磨轮修整单元的空间，该空间与传统的磨床的横向尺寸紧密相关。从而，可以大大地缩小磨床的横向尺寸，并能够将磨床安装到一个小的安装空间内，无心磨床从而满足各种生产线的简化和节省空间的要求。
