***全合成切削液|全合成切削液|东莞市克鲁森润滑油有限公司

铝合金加工选用专用切削液，因为铝是一种容易的材质，不是专用切削液，可能会导致起斑、有黄点、粘刀以及表面光亮度没那么好。

铝合金切削液一般分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液，乳化油含油量50-90%，半合成5-30%，全合成不含油，总体来讲含油量越高润滑性越好，但是越容易，使用寿命不长。

所以，批发全合成切削液，铝合金加工厂家，在选择切削液的时候需要根据客观要求来选择合适的切削液。

一般切削液厂家会推荐半合成切削液

◆有利于切削液净化再生、循环使用，减少废液排放、降低运行成本；

◆有利于切屑的环保处理和资源回收利用。

由于发动机五大件是按产品组线加工的，因此按生产线做区域小集中可以使供回液系统轻量化，有利于管道架空布置，也增大了灵活性。

二.集中处理系统过滤方式选择

切削液过滤方式的选择主要取决于对切削液过滤精度的要求，因为不同的过滤方式可以达到不同的过滤精度；其次是不同的切屑性质对过滤机的要求；第三要考虑生产线排屑出液方式对过滤系统的影响。当然，***和运行成本以及环保也是重要的考虑因素。

由于厂房、设备、零件材料、加工工艺、切屑形态及切削液性质等多方面的差异，切削液集中处理可以有各种不同的系统方案选择。

对于重负荷的车削和镗削，需要有第二个喷嘴沿刀具的下侧面供给切削液。较低喷嘴供给的切削液可以不受切削阻挡顺利送到刀具和工件之间，有助于在低速时起润滑作用。

水平钻孔和铰孔时，***全合成切削液，通过空心刀具内孔把切削液送到切削区域，全合成切削液，保证刃部有足够的切削液并把切屑从孔中冲出来。由于钻头的螺旋槽（为了排出切屑）要起到把切削液从切削区往外排出的作用，因此即使是立钻，进入切削区的切削液也很少，只有空心钻头才能解决这一问题。目前，零售全合成切削液，我国大多数钻孔都采用麻花钻，切削液的进入与排屑方向相反，所以切削液很难进入刀刃上，影响了切削液的冷却润滑效果，磨损严重，耐用度低。如何改善切削液的供给方法是值得研究的问题。