液压绞车组成结构特点
液压卷扬机,具有滚筒、支架、钢丝绳,其特征是还具有一级行星减速器、二级行星减速器、制动缸总咸、顺序阀、油马达、控制阀、油泵,一级行星减速器,二级行星减速器设在滚筒内,一级行星减这器的太阳轴与油马达的输出轴相连接;二级行星减速器的太阳轴装在一级行星减速器的行星架上,二级行星减速器的内齿圈与一级行星减速器的内齿圈靠一外齿轮相连接,二级行星减速器的外齿轮与滚筒上的内齿相啮合,制动缸总成由单向超越离合器、摩擦离合器组成,制动缸,总成设在滚筒内,单向超越离合器的内花键孔装在一级行星减速器的太阳轴与油马达输出轴的相接处;摩擦离合器由油缸、弹簧、内外摩擦片组成1、齿轮传递的功率和速度范围很大,功率可从很小到数十万千瓦,圆周速度可从很小到每秒一百多米以上。齿轮尺寸可从小于1mm到大于10m。
2、液压绞车组成结构特点齿轮传动属于啮合传动,齿轮齿廓为特定曲线,瞬时传动比恒定,且传动平稳、可靠。
3、液压绞车组成结构特点齿轮传动,使用寿命长。液压系统压力调整不当,造成系统发热在混凝土泵液压系统中,由于性能要求,系统中往往设有安全阀、溢流阀和顺序阀等。若安全阀的压力调的过低,安全阀将频繁开启,产生溢流损失,造成系统发热;若压力调整过高,又会使系统内泄漏增加,使系统发热,因此,应按液压系统的负载要求,液压卷扬机,正确计算和调整安全阀和压力值,从而保证系统在规定的压力范围内工作。
液压绞车形成过程
液压绞车是怎么产生的?
液压绞车是一种大中型提高工业设备,矿用防提高绞车别名起重机,液压绞车是由电机带动工业设备,从带动镀锌钢丝绳而带动器皿使之在井室中升降机,进行运输每日任务。绞车能够 ***应用,也可做为起重吊装、修路和煤矿提高等机械设备中的构成构件,因实际操作简易、绕绳量大、搬移便捷而广泛运用。
液压绞车是由初始的打水专用工具(辘轳?)逐渐发展趋势演化而成。当代的矿井提升机提高量大,小型液压绞车,速率高,安全系数高,已发展趋势变成计算机操纵的自动式超重型矿山设备。现阶段大多数选用缠线电机串变阻器调速,该调速方式是有级的,且起动扭矩大、速率不匀称、噪音大、能耗多、成本增加;而选用鼠笼电机直流变频调速是无极调速,且无噪音,可省电50%,绞车起动、终止、加快和正反转等操纵作用均由软启动器进行,操纵数据信号直接进入软启动器。
液压绞车的用途
液压绞车是利用防爆电动机1带动乳化液泵2,然后乳化液泵带动变量液压马达3,液压马达将动力通过减速器拖动滚筒转动。液压绞车卷扬机的正反转和高低转速改变依靠马达自身调节完成。
液压绞车是起重设备中的重要构成设备,起重设备则是机器传输中必备 的,驱动绞车的方法有三种,供应液压绞车,即液压、内燃机、电动机驱动。因为内燃机 在工作中马达只能按顺序工作,不可逆转,必须空载启动,所以其起动和 换向必须依赖传动设备的离合,因此内燃机驱动调速麻烦,操作困难。液压绞车,另称为液压绞车,均是用在各种起重设备场合。种类分为:内藏式液压卷扬机,外露式液压卷扬机,高速液压卷扬机,低速液压卷扬机,液压卷扬机通常由液压马达,控制阀组,齿轮箱,液压绞车,滚筒,支架,(离合器),压绳器或排绳器,安装支架等组合而成。
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