光纤激光打标机
原理主要是通过运用激光束在物质外表刻下痕迹的工具。激光打标机被广泛的运用原因是因为在所有打标机类型中精准、环保，节能的一种赋码设备。因为生产，一致性，性，自动化转换率高，大大降底人工成本，提高产能的同时还能提升产品附加值，给大众一种信任的感觉，对品牌形象的提升也起了很大的作用。
目前市场上主流激光打标机基本分为三大类，即光纤、CO2、紫外，还有相对于材质应用面小点的的，端泵、皮秒、绿光，半导体。下面分别介绍一下不同类型的激光器的优缺点。
二氧化碳激光切割机也就是我们常说的CO2激光切割机，和光纤激光切割机一样被人们广泛应用在许多加工行业中，它相对于传统的切割模式；来说有着许多的优势，但也有着一些不足。
CO2激光切割机主要优点：
1、功率大，一般功率都在2000-4000W之间，能切割25毫米以内的全尺寸不锈钢，碳钢等常规材料，以及4 mm以内铝板和60MM以内的亚克力板，木质材料板，PVC板。且在切割薄板时速度很快。
2、CO2激光对铝合金的反射率也较高。安装背反射隔离器，可有效保护CO2激光器，从而可安 全切割铝合金。
3、由于CO2激光器输出的是连续激光，其在切割时，是这三种激光切割机中切割断面效果较另外两种更光滑更好。
CO2激光切割机的缺点
1、CO2激光不能切割铜材，包括黄铜、紫铜。如果需要切割铜材，二氧化碳切割机的用途，只有光纤激光器够格。对于CO2激光来说，二氧化碳切割机哪家好，铜材属于高反射性材料，激光几乎全部被反射而不被吸收；反射光返回激光器，造成危害。
2、造价成本高，大功率CO2激光切割机都达到了200万以上，且，维护的成本高，使用过程中的光电转换率地，衡水二氧化碳切割机，只有百分之十，能耗高。维护起来不方便，操作要求较高。
二氧化碳激光切割机
新划线技术以前试图将Nd:YAG激光器应用于划线工艺中没有成功，因为1.064 μm的吸收太弱；没有足够能量沉积在表面层产生需要的效果。为此，Synchron Laser Service公司（位于美国密执安州South Lyon）开发了表面处理技术，以在更短波长范围内加强陶瓷对激光器光线的吸收。这种工艺快速并微微浸入陶瓷表面并在足够短的距离加强近红外激光器脉冲的沉积能量，以产生必要的熔化和汽化。将这种正在申请专利的表面处理技术和SPI Lasers（位于英国Southampton）的光纤激光器技术相组合，其实现的工艺性能远远超出使用CO2激光打标机所能达到的工艺性能。表面处理大大加强了光纤激光器光束融入到陶瓷顶部表面之内，以开始打钻过程。激光器脉冲与材料表面之间相互作用的加强动力，二氧化碳切割机械手，结合了确保表面光点大小持续一致的定制高解析度光束传递系统，这意味着可以在陶瓷基板实现更小的形貌。Synchron也考虑了一些现有其它激光器技术，希望可以加工甚至更精细的划线；但结论是：没有一种技术能以其独特方式达到目标速度，在一些情况下至少要慢10倍。
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