筛沙机的传送带跑偏怎么办?
筛沙机皮带运行时皮带跑偏是常见的故障。为解决这类故障***要注意安装的尺寸精度与日常的维护***。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因。
安装调心托辊组是可以防止筛沙机传送带跑偏的有效方法之一：
1 .调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是:皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
2. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置
驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
3. 张紧处的调整
皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
新型50型筛沙机性能特点
新型50型筛沙机整个设备由原料储料斗、原料供料皮带机、平置筛网、成品砂堆料皮带、弃石出料槽等组成，设备通电运转后由装载机将原料装入大容量储料斗，原料经由供料皮带投入到平置筛筒，旋转的筛筒带动原料在筒内叶片的推挤、翻滚下形成原料在筛网面滑滚的人工筛砂效果，筛出的成品砂通过集料斗落在成品砂皮带上，同时被皮带提升落下呈成品料堆、或直接落入储料斗，整个过程连续且物料分级清楚、准确。
性能特点：
1、采用滚动输送原理，摩擦系数小，磨损轻，筛孔不易堵塞。
2、滚筒支承采用整体通轴结构，运行平稳，不振动，噪声低。
3、内部滚筒筛网配件采用分体设计，结构简单，更换维修快捷方便。
4、滚筒体采用有效的密封结构,不扬尘,不污染。
5、运行安全可靠，采用减速传动，传动，配带功率小，能耗低，节能效果明显。
6、可按客户要求采用不同筛网材质，筛孔尺寸，筛分，使用寿命长，维护成本低。
筛沙机的特别功能与使用经济性
筛沙机的特别功能
1.滚筛筒内的打砂装置，可对呈团砂块打碎、打散。
2.滚筛网面安装的网面清理装置可对粘附砂土自行清理以防堵塞网孔
注：此二项特别功能尤其对目前建筑用砂市场供应普遍存在的砂含水、含土率较高的现象具有针对性效果
使用经济性：
①储料斗容量大,使装载机合理安排主设备(如搅拌站)与洗石机的上料时间，避免装载机在不同上料点及原料间频繁换位，储料斗口宽度大于3米，也使装载机轻松上料，降低劳动强度。
②筛网采用可更换片装连接方式，便于磨损后更换或换用不同大小网孔的筛网。
