玻璃瓶的工艺流程
作者:未知玻璃瓶生产工艺主要包括：①原料预加工。将块状原料（纯碱、石英砂、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。②配合料制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。④成型。将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。
蒙砂玻璃酒瓶成为行业新兴包装形式
伴随经济的快速发展，各种名酒尽相亮相，从而打造了不少名酒。仔细分析名酒的产生过程，其酒瓶包装起了重要作用。俗话说，人靠衣装马靠鞍。各种名酒走进人们视野之初，是凭借其的酒瓶外包装吸引了家的眼球，便具有了良好的印象，然后把这种美好的印象扩化，便漫漫成了。
根据相关***分析，目前酒行业中各名酒出现多足鼎立之势。如何在打造区域的市场上占熬头，特色包装是一良策。在酒水质量和品位相当的条件下，那些包装的酒水会加引人注目。所以说，从包装上做文章是区域竞争中获得优势的法宝。
玻璃瓶分为氧化物玻璃和非氧化物玻璃
玻璃通常按主要成分分为氧化物玻璃和非氧化物玻璃。玻璃瓶非氧化物玻璃品种和数量很少，主要有硫系玻璃和卤化物玻璃。硫系玻璃的阴离子多为硫、硒、碲等，玻璃瓶可截止短波长光线而通过黄 、红光 ，以及近、远红外光，其电阻低，具有开关与记忆特性。玻璃瓶卤化物玻璃的折射率低，色散低，多用作光学玻璃。 氧化物玻璃又分为硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃等。硅酸盐玻璃指基本成分为SiO2的玻璃，其品种多 ，用途广。通常按玻璃中SiO2以及碱金属 、玻璃瓶碱土金属氧化物的不同含量，又分为 ： ①石英玻璃。SiO2含量大于99.5％，热膨胀系数低，耐高温，化学稳定性好，透紫外光和红外光，熔制温度高、粘度大，成型较难。多用于半导体、电光源、玻璃瓶光导通信、激光等技术和光学仪器中。 ②高硅氧玻璃。SiO2含量约96％，其性质与石英玻璃相似。 ③钠钙玻璃。以SiO2含量为主，还含有15％的Na2O和16％的 CaO，其成本低廉，易成型，玻璃瓶适宜大规模生产，其产量占实用玻璃的90％。可生产玻璃瓶罐、平板玻璃、器皿、灯泡等。 ④铅硅酸盐玻璃。主要成分有 SiO2 和 PbO ，具有独特的高折射率和高体积电阻，与金属有良好的浸润性，可用于制造灯泡、真空管芯柱、晶质玻璃器皿、火石光学玻璃等。 含有大量 PbO的铅玻璃能阻挡X射线和γ射线。 ⑤铝硅酸盐玻璃。以 SiO2和Al2O3为主要成分，软化变形温度高，用于制作放电灯泡、高温玻璃温度计、化学燃烧管和玻璃纤维等。 ⑥硼硅酸盐玻璃。以 SiO2和B2O3 为主要成分，具有良好的耐热性和化学稳定性，用以制造烹饪器具、实验室仪器、金属焊封玻璃等。硼酸盐玻璃以 B2O3为主要成分，熔融温度低，可抵抗钠蒸气腐蚀。
