在套管式换热器中，通过选择合适的管径，可将内、外管间的环隙横截面做得很小，这样便于在载热体用量不大的情况下，也可以获得较高的流速，以保证内管两侧都能获得较高的传热系数，提高传热效率。
套管式换热器的优点是结构简单，能耐高压，可保证逆流操作，排数和程数可任意添减调节，伸缩性很大。它可用于加热、冷却或冷凝。特别适用于载热体用量小或物料有腐蚀性时的换热。缺点是管子接头多，易泄漏，每单位管长的传热面积有限，因此往往设备体积较大，同时每平方米传热面积的金属消耗量也是各种换热器中大的，可达150kg/m，而列管式换热器的金属消耗量只有30kg/m，因此，设备成本较高。套管式换热器适合于传热面积不需要太大的情况。为了使流体在管外分布均匀，或者为了当流量小时提高流速，以保持较高的传热系数，就在管外装设折流板(或挡板)。
换热设备对大家来说已经不陌生，管式反应器是设备中的一部分，可能大家不是很了解，今天来说一下关于管式反应器的相关知识。
1、特点：反应物浓度和化学反应速率都不随时间变化而变化，只随管长变化。具有较大的换热面积；生产速率高；适用大型化和连续化的化工生产；适用于液气相，用于加压反应。
2、换热设备中管式反应器的加热或冷却可采用的方式：
（1）套管式夹套传热。（2）套筒传热。（3）短路电流传热。（4）烟道气加热。
3、分类：
（1）空管。（2）填充管。（3）多管串联。（4）多管并联。
4、换热设备中管式反应器的结构：
直管、弯管、密封环、法兰及紧固件、温差补偿器、传热夹套及联络管、机架。
换热设备被击穿原因
1、质量问题：与其他换热设备的换热表面相比，板式换热设备的换热表面相当薄，即0.5mm，所允许的***大腐蚀度为0.05mm/年。
2、养护问题：换热设备是流程工业设备中热交换技术中一个重要部件。在各个板式散热片之间进行密封的弹性密封垫是一种易损件，并且在自然条件下也是一种易于老化的零件。它的使用寿命对于它的使用寿命有着重要的影响。如果这些密封垫硬化了，失去了原有的弹性，而有没有及时重新拧紧或更换，则可导致换热设备出现滴漏现象。另外，板式换热设备在经过长时间运行以后，需定期清洗，一般两年清洗一次。如现在的换热设备可以拆开来一片片单独清洗，但本工程主机上的板式换热设备是不可以拆开的，只能靠打开换热设备进、出水管上的阀门和丝堵来清洗，所以换热设备很难清洗干净，也就容易堵塞、结垢，一旦内有一部分通道被堵塞，其余的通道就得承受机组所有水的流量，这样，流经板式换热设备的流速增大，摩擦力就增加，磨损也就加快了。缺点是管子接头多，易泄漏，每单位管长的传热面积有限，因此往往设备体积较大，同时每平方米传热面积的金属消耗量也是各种换热器中大的，可达150kg/m，而列管式换热器的金属消耗量只有30kg/m，因此，设备成本较高。
