铝水浇包在使用过程中都有不同程度的烧损，浇注完毕后底部残留有金属液和熔渣。所以，铝水浇包在使用前必须进行检查，包括：包衬的修砌质量，包衬的干燥情况 浇包的转动机构和操纵部分的工作情况等。
对于存在以下情况的铝水浇包决不能使用：
1.包衬太薄 损坏严重或局部严重侵蚀。
2.包衬未烘干或未加热到烘干温度范围。
3.转动机构或其它运转机构失灵，以及吊架和吊耳有损伤裂纹。
4.底注式浇包的浇注口和塞杆的安装不符合技术要求等。
包壳体各部结构完整，无裂纹、开焊等损伤；包体变形尺寸不超过图纸尺寸50mm以上；检查包底、耳轴和耳轴座等重要部位焊缝；检查本体各处焊缝，包壁开焊长度达到80mm应停止使用；
检查铝水侵蚀情况；
检查有无裂纹、开焊等损伤；
吊环不应有裂纹、开焊等缺陷，链环直径磨损达原直径的10%应报废；
外观检查，必要时参照图纸确定变形量，必要时进行超声波探伤或进行γ射线复检
铝水包的脱硫处理剂是石灰、萤石；脱硅处理剂是铁磷和石灰；脱硫处理采用FeO-CaO-CaF2或苏打Na2CO3。在脱磷、脱硅、脱硫的过程中，炉渣的碱度变化较大，从0.5变化到3.0以上，耐火材料的侵蚀严重，加上搅动铝水的冲刷，以及间歇式作业所造成的温度波动，在铝水浇包内衬，特别是渣线部位耐火材料的损毁加剧。为此，所选择的耐火材料应具有良好的抗渣性能，既能抗酸性渣又能抗碱性渣，有良好的抗剥落性。
