防腐要求根据清洗涂装烘箱的要求，确保喷嘴的清洁度，为下一次使用提供保证。通过上述改进方案的实施，进行了涂装烘箱100个测试点的均匀性测试，采样和检测结果均合格，表明该方案是有效的。在整个飞机涂装过程中，涂装工具的不断改进和应用是行业发展的总趋势。新工具投入使用后，应在具体施工过程中进行研究和监测，并对喷涂效果进行检查和比较。对不均匀喷涂故障的反馈分析表明，故障与操作人员之间没有明显的对应关系。静电喷涂在公司全机喷涂作业中的应用，大大提高了全机喷涂的效率和效果。虽然具体应用过程中存在喷涂不均匀等问题，但通过现场调查、分析和经验总结，仍能保证静电喷涂在实际应用中的优势。以上分析有利于涂装烘箱的实际应用和推广。
对于不同的喷涂设备，水性涂料的稀释粘度也不同。这是为了使涂层铝表面水性油漆雾化沉积后的外观和膜厚合格。加入的去离子水应进行测量，而不是估计，以确保操作的重复性和准确性。每种油漆调和的记录应保存备查。粘度是测试产品流变性能的指标。建议用4杯测定粘度：底漆一般16-25s，面漆一般15-25s，可根据当天的湿温适当调整粘度。目前，几乎所有挤压铝型材都采用涂装烘箱进行喷涂。单机调试前，安装单位应彻底清除设备附近的建筑垃圾和生活垃圾，确保设备内外无灰尘，保证设备内部清洁。根据物理学原理，静电喷涂相互排斥，吸收不同的电子。在静电喷涂过程中，在高压电场和机械力（空气喷枪、高速圆盘）的作用下，液体涂料雾化成带电粒子，这些带电粒子被吸附和沉积在接地导电工件上。由于静电的吸引，可以提高边角的油漆率，减少油漆损失。比较了静电喷涂与机械喷涂的优点。涂装烘箱可以提高涂料的输送效率，提高涂料的利用率和人力资源，获得更均匀、更美观的膜厚。然而，铝材料水基涂料喷涂的影响因素很多。通过长期的生产运行、数据积累和科学分析，得出水基涂料施工窗口为：相对湿度60%-75%，温度23-28℃时，漆膜光滑、光滑、光滑。
涂装烘箱的模型简化和假设
1）忽略木材种类和含水率对漆膜厚度和均匀性的影响；2）假定木门表面为矩形和大平面，忽略装饰槽对漆膜厚度和均匀性的影响；3）当静态电压、喷枪和工件间距时g、旋转杯转速、涂料流量和粘度保持不变，喷枪垂直。工件表面任意点喷涂一段时间后形成的油漆空间分布保持一定，涂层均匀地沉积在木门表面；4）用涂装烘箱喷涂后的木门立即在紫外光固化室内固化，忽略了不确定因素对膜厚和unifo的影响。在木门表面涂层从湿膜过渡到干膜状态的过程中RMY；5）没有考虑到喷枪的垂直运动。在加速和减速过程中，假定喷枪以恒定速度上下移动，忽略涂装烘箱喷枪往复运动中速度方向过渡小停顿时间的影响。新工具投入使用后，应在具体施工过程中进行研究和监测，并对喷涂效果进行检查和比较。
涂装烘箱
木门旋杯静电喷涂涂层厚度的理论模型包括涂层累积速率的数学模型和基于离散时间的木门表面涂层厚度累积模型。当静电压、涂装烘箱喷枪与工件之间的距离、旋转杯的旋转速度、涂层的流速和粘度保持不变时，由垂直于工件表面的静态喷枪形成的涂层的空间分布为中空环状。用秒表计时，用一个喷枪在木门表面固定区域上进行静电喷涂。喷涂过程中压缩空气压力不足容易导致油漆雾化不足或喷涂功率不足，导致喷涂不均匀。采用234R/III型辊式湿膜测厚仪（测量范围0-125微米，精度5微米）对喷涂区域不同位置的湿膜厚度进行测量。对相应位置的湿膜厚度进行三次测量，得到平均值。湿膜在相应位置的累积速率除以时间。
