




增碳剂的固定碳不同于含碳量,固定碳值是根据样品的水分、挥发份、灰分、硫分计算得出的,而含碳量可直接用仪器检测出来。固定碳含量高、灰分低,则增碳效果越好。增碳剂中的灰分含量高在熔炼过程中产生大量炉渣,增加能耗,加大扒渣劳动强度。石墨化增碳剂经高温石墨化处理后,硫分、氮含量大大低于非石墨化增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高,灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低,且干燥、干净、粒度适中。石墨化增碳剂硫含量一般低于0.05%。
增碳剂粒度对吸收率的影响,增碳剂越细小加入时与铁液的接触面积大,溶解快,容易吸收,但若粒度过于细小,易被氧化,损耗大;颗粒大,溶解速度慢,损耗较小,选择时根据熔炼炉的类型选择合适粒度的增碳剂。几种增碳剂吸收率对比。增碳剂在铸造时使用,可大幅度增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁。目前绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼,也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。增碳剂用于各种电炉熔炼铸钢、铸铁的增碳,有固定碳含量高、性能稳定、易吸收,增碳效果好等特点,根据硫含量不同分低硫及中硫两个级别。
石墨增碳剂是天燃含碳矿物质经精心筛选分离、高温重结晶而成。该产品固定碳含量较高,S、P、N含量远低于煤质增碳剂。因其增碳效果好,碳的收得率高,效果稳定,钢水洁净度高,深受冶金行业的欢迎,是冶金行业增碳的材料。吸收率高:含C量80%的石墨增碳剂其吸收效果相当于90%以上的煤质增碳剂。新的合成铸铁生产工艺:使用废钢作炉料,利用增碳剂来调整铁液的碳当量。使用方便:不需要调整给料设备及方法。节能降耗:因其吸收率高、反应速度快、从而缩短冶炼时间,达到节能降耗的效果。