氮气置换注意事项：
1.注意远离氮气排放点，若在排放点操作时应戴好氧气呼吸器，以防氮气浓度高而使人窒息而死。
2.每条线路进行置换后，要注意及时切断与其它部分的联系，以免气体反串或串入其它线。
3.氮气置换合格后应维持一定压力（0.02MPa），直到投料试车。
4.氮气置换进口一般选择在含有氮气管线的位置，若系统中无氮气管线，可考虑临时接管。出口位置一般选择在导淋和放空。
5.氮气置换时不能拆除任何阀门及仪表，氮气置换后直接进行投料试车。
氮气置换方案：
（1）油罐清洗合格后，将其人孔盖上出油管末端的底阀拆除后，连同人孔盖加垫固定在油罐人孔上，出油管端部安装一个DN50的阀门1,此管口作为置换放空管;在同罐的另一管上安装盲板，盲板安装前需焊制与氮气瓶的输气管连接的管道2
(2)打开阀门1，氮气管道与管道2连接，打开氮气瓶的控制开关和阀门3，缓缓罐注入氮气，持续吹扫30分钟，吹扫压力控制在0. 03-0.8MPa。因阴雨天气压较低，置换过程中放散的天然qi不易扩散，故一般选在晴朗的上午为好。
(3)、关闭阀门1，继续向油罐充气，冲压至0. 03MPa，停止充气，打开阀门1排气至常压。重复本操作3次。
(4)当置换放空管口处置换出的氧含量检测值小于17%，可燃气体浓度检测值0%L为
合格，每间隔5min连续3次取样分析，均达到此指标为置换合格。
(5)关闭阀门1，继续向油罐充氮气，填充时要时刻观察压力表变化，全部置换后，
]应大于0.00WPa (0.0OKPa)、不高于0.035MPa (35KPa)。停止置换后，压力保持30分钟不降ya为合格。
管线氮气置换作业如下：
（1）置换步骤如下：一般可用10Mpa的氮气进行置换，置换至***区所有容器内氧气的含量低于1%。具体步骤：用10Mpa的氮气气源进行置换；用氮气从管道进气口接入把***区所有***储存容器及连接管道加压至300—400Kpa；（2）通过进气口注入氮气后，打开排空阀，使容器管道内压力减小至50Kpa以下；氨系统初次投运或检修后投运，应将系统内空气置换为氮气，目标是使氨系统内氧气浓度低于3%。一般重复3-4次直至所有容器、管线中氧气的含量低于1%。
（3）排放时排放口附近不允许人员靠近（因氮气是惰性气体有窒息***）。（4）在设备或管线使用后，若因维修需再拆卸时，亦应进行氮气置换，其方式如上述，或可使用低压连续氮气置换方式。此时之氮气置换以不致危害***人员为原则。使用上述方式加压氮气置换时，至少应两次，修复后再行注入***前，亦同上述进行氮气置换程序。氮气置换后氮气排放至主管线上之排空阀排放。注氮作业前一天，完成注氮管线连接，液氮汽化车、运输车到达现场。（5）依照氮气置换流程向系统引入N2以约0.02MPa／分钟速度升压至〉0.3 MPa，然后缓慢泄压至0.05MPa。
（6）每次氮气置换泄压后在氮气吹扫口采样分析氧含量，如果合格，则氮气置换结束。
注氮作业前三天,施工人员到达作业现场,首***行施工前的安全教育和安全操作规范学习,进行施工作业技术交底和安全、环保施工作业交底；氮气置换不能拆除任何阀门及仪表，氮气置换后直接投料试车氮气置换选择压力作为气源的设备，如选择充气压力为0。熟悉施工作业环境。注氮作业前两天,由业主配合对到位的液氮数量进行确认。调试注氮设备,进行注氮管线气密性检査,按公司作业规范对注氮施作业流程进行安全检查。对注氮液氮气化机组进行试车，确定设备性能处于完好状态。