研究了一种正凝聚法生产粉末***胶乳制备工艺,采用用水溶性的1价、2价金属盐作凝聚剂,应先喷入低硬度的凝聚剂Ⅰ,再喷入高硬度的凝聚剂Ⅰ溶液,后再喷入凝聚剂Ⅱ彻底凝聚,使胶粒定型。研究了羧基***胶乳和炭黑改性酚醛树脂,前者主要目的是提高酚醛树脂的韧性,改性树脂可以作为摩阻材料的粘合剂,后者主要目的是提高酚醛树脂的耐热性,改性树脂可以作为耐火材料的结合剂。凝聚过程控制凝聚剂Ⅰ的pH值在6以上。凝聚温度为30～40℃,水胶比为5～6。 本凝聚法的特点是在凝聚过程中不需外加隔离剂,胶乳中的乳化剂硬脂酸皂与凝聚剂Ⅱ在凝聚过程中逐渐生成隔离剂。但生成的隔离剂量不一定满足隔离要求,有时需补加一定的皂。为使粉末在过筛、洗涤、干燥时不会粘结成块,必须再加入适量的隔离剂防粘。采用两种有机隔离剂复合使用,用量少而成粉率高,不影响橡胶的质量。隔离剂的份数可控制在4-6份。 凝聚法制备PNBR的关键技术是凝聚成粉技术,本文后对凝聚釜、搅拌器的选型进行了进一步的试验研究,探讨了工业放大问题。 从近几年我国***胶乳表观消费量可以看出，国内消费量整体呈上行趋势运行。通过甲酸和双ｙａｎｇ水将液体端羧基***胶乳（CTBN）中的双键氧化,制备液体环氧化端羧基***胶乳（ECTBN）,并将ECTBN用于环氧树脂增韧改性的研究。而目前国内市场***胶乳主要下游集中在手套行业（劳保手套及一次性手套），像耐油密封材料、粉末***胶乳及耐磨材料等领域所占份额较小，对于***胶乳消耗量有限。在下游产品开发方面，***胶乳尚大有可为，不必局限于手套等传统行业，只有不断地拓展新的下游领域，才能促进该行业的健康有序发展。
涉及一种羧基***胶乳的制备方法。水性异ｊｉｎｇ酸酯交联剂/羧基丁ｂｅｎ胶复合木材胶黏剂的ｚｕｉ佳制备工艺条件：当m(异ｊｉｎｇ酸酯交联剂)/m(羧基丁ｂｅｎ胶)=10%时，制得的胶黏剂性能较佳，其膜的吸水率为12%，拉伸强度为7。具体为：按重量配比加入脱盐水85-140份，乳化剂1.5-3.5份，分子量调节剂0.3-1.5份，pH缓冲剂0.1-0.5份，再加入聚合单体丁二烯50-75份，丙ｘｉ腈20-45份，不饱和羧酸1-10份，不饱和羧酸酯1-5份，后加入引发剂0.1-1.0份，一阶段反应温度为5-9℃，反应4小时；加入占第１次乳化剂重量的5-15％的乳化剂补加液，5-9℃下反应12小时；加入第二次补加乳化剂和还原剂，分别占第１次乳化剂重量的3-7％，温度5-9℃下反应8小时，转化率达到90％时，停止反应。
羧基***胶乳合成过程中凝胶形成的因素,考察了相对分子质量调节剂叔十二碳硫醇、聚合温度、反应速率及终的转化率对凝胶形成的影响规律.结果表明,相对分子质量调节剂的用量对凝胶生成的控制起重要作用,在其他条件不变的情况下,叔十二碳硫醇用量越大则凝胶含量越低;聚合温度太低或过高都会使凝胶含量增加,于5～8℃下聚合时的凝胶含量较低;将聚合的反应速率控制在4～5 ％/h时产生的凝胶相对较少,太快或太慢都易使凝胶生成;凝胶含量随转化率的升高而逐渐增大,转化率达到一临界值后凝胶含量随转化率的继续增加而急剧上升.
