平锻机的工作流程
(1)平锻机所用棒料尺寸要合格，工具要齐备。
(2)工作前检查离合器、制动器、挡料机构等是否正常，检查凹模是否固定牢固，操纵系统及防护装置是否可靠，各润滑点是否加好油。
(3)检查压缩空气的压力是否达到3.92266X105Pa(4kR/cm2)，管路有无漏气现象，发现问题及时检修。
(4)工作时严格按工艺顺序操作，电机启动约半分钟后，才能踏操作气门，严禁在电机启动后，立即踏操作气门。不得锻打使设备超过额定吨位的坯料，不准锻打加热不良或过长的棒料；液压机属于高压工作设备,进行压力加工时,随着压力的不断升高泄漏也会不断增大,这样不利于保证零件的加工精度，同时还会对环境造成污染。棒料锻造前应清除氧化皮。坯料未在模膛内放正时，不允许踩脚踏板。在锻造过程中，必须使凹模、冲头得到充分冷却，冷却水流应均匀，停止工作时，要把***关闭，让模具在空气中自然冷却。
单柱压力机阐述压力机不同加工不同
单柱压力机为您阐述根据压力机不同机器种类和加工要求，制定有针对性、切实可行的安全操作规程是必不可少的，使用单位和操作者必须严格遵守设计制造单位提供的安全使用说明的规定和操作规程，正确地使用、检修，方能减少不必要的麻烦。
压力机一般安全操作要求如下：
第i一. 开动设备前，要检查压力机的操纵部分、离合器和制动器是否处于有效状态，安全防护装置是否完整好用，曲柄滑块机构各部有无异常。发现异常应立即采取必要措施，不得带病运转，严禁拆卸和损坏安全装置。
2000吨砂轮成型液压机威力重工加工完成
砂轮一般是***密度均匀性及平衡性都非常强的磨削产品。一般根据客户需求砂轮大小，在液压机的操作台上，设置不同规格型号的模具，定压成型压头，模具由上模板、模环、模芯和下模板构成。 2000吨砂轮成型液压压力机制造砂轮设备需要的工艺过程：装模、投料、摊料刮平、压制成型、脱模转下道工序完成砂轮的成型过程。这种方式的缺点就是不能实现砂轮的***密度均匀一致，影响砂轮精度。目前有一种砂轮成型装置，可以解决这个问题。具体的可与公司技术详谈。精密压力机和换热装备创新企业行业需求稳定增长为公司发展带来机遇公司产品翅片高速精密压力机、胀管机、弯管机、微通道换热器装备、定转子高速精密压力机等主要应用于空调制冷行业、汽车、电机和电子等行业。
1300吨四柱压力机加工现场（未喷漆）
2、叶片泵发生困油现象
在叶片泵中，由于圆弧的夹角要大于两叶片之间的夹角，所以在吸、压油的窗口之间虽然有封闭的空间，但是这个空间不会发生变化，所以不会发生困油现象，所以会发生轻微的出油现象。
解决办法：将配油盘的压油窗口开一个三角槽，可以减少油腔之中的压力变化，从而解决困油问题。
3、齿轮泵发生困油现象
当齿轮泵在咬合的过程中，为了能保证齿轮泵能够平稳的运转并且不断地吸、压油，其齿轮的重合度必须要大于一，简单来说就在前一对齿轮结束咬合之前，下一对齿轮就已经开始进行咬合，这样在两对齿轮同时咬合时，就形成了封闭的空间，这个空间随着齿轮的运转，时而大时而小，就造成了困油现象。根据《2013年中国机床工具工业年鉴》，2013年上半年，金属成形机床行业产值同比增长3。
解决办法：在泵的前后盖板开卸荷槽，将空间的限制变为很小。
