从某种原理来说滤筒除尘器与布袋除尘器的工作原理是相同的，区别有：
（1）过滤精度不一样，布袋的过滤精度一般在0.5~1um以内。滤筒的过滤精度少能达到0.2um。
（2）设备维护不一样，滤筒除尘器的维护比布袋的维护方便很多，一般若相同风量的除尘设备，滤筒维护需要1天，那布袋少需要3天。
静电除尘器的工作原理是：含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒.利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法.在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集.常用于以煤为燃料的工厂、电站，收集烟气中的煤灰和粉尘.冶金中用于收集锡、锌、铅、铝等的氧化物。为满足日趋严格的环境保护需求及下降能耗，国内外早在20多年前就致力于开发静电-袋式除尘器，如在空气净化方面，选用在袋式除尘器中设置***电极（电除尘器与袋式除尘器联合装置），仅在清灰后送电，以保持这一时期的除尘效率不一致下降。并且静电除尘器过滤静电能达到0.02um，受温达400~500摄氏度。这2点一直是布袋与滤筒不可及的地方。体由单机脉冲除尘设备进风口进入箱体，经过脉冲除尘设备的滤袋过滤后的净化气体由风机吸入直接排出。脉冲除尘设备清下来的粉尘落和灰斗，经排灰阀排出。跟着过滤时刻的添加而积附在脉冲除尘设备滤袋上的粉尘不断添加，添加滤袋阻力，致使处理风量逐步削减，为使脉冲除尘设备正常作业，使积附在滤袋表面的粉尘掉落，滤袋得到再生。由此使积附在脉冲除尘设备滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常经过，确保脉冲除尘设备系统运转。
新颖的静电除尘器系列
静电除尘器用挤拉成型导电玻璃钢管，包含：收尘极管，其特征在于，该收尘极管选用玻璃钢的材质。其特征在于：所述玻璃钢从内往外依次是碳纤维毡层、内拉布层、填充砂层、乙烯基混合层、外拉布层。
本实用新型的优势：改动非金属材料制作的收尘极管内壁不导电的缺陷，提高了收尘极电场的均匀有效性和粉尘的荷电功率，并使荷电粉尘在收尘极上快速的设放电荷，以防止粉尘二次飞扬，大大提高收尘极零电位效率和收尘效率。
本实用新型涉及了一种处理酸性含尘废气的电除尘器的设备，详细涉及一种便于装置的静电除尘器玻璃钢收尘极管。优势二：单机除尘设备的设计非常合理，彻底避免了传统的除尘设备出现的气流不均匀的现象。包含一矩形管，其特征在于：在矩形管内由若干片呈垂直相交的纵、横板分隔的多根收尘极管，所述的纵、横板上各开设有无数个插槽，所述的插槽长度为纵、横板长度的一半，纵板上的插槽宽度为横板的厚度，横板上的插槽宽度为纵板的厚度。其特征在于：矩形管及纵、横板为FRP玻璃钢材料。
本实用新型的优点是可根据需要任意的切开玻璃钢板的长槽数量，构成不一样规格的收尘极管，并且制作安装便利，可降低人工、材料及工时。
脉冲喷吹袋式除尘器的滤尘过程为，含尘气体由进气管引入下锥体，分散至除尘器箱体中，透过滤袋变为净气体经喇叭管进入上箱体，从出气管排出。单机除尘设备的体积非常小，布局也是非常的紧凑，所以在使用的时候非常的方便，而且还能便于维修。粉尘逐渐沉积在滤袋外表面上。清灰过程大致是，由控制系统按程序控制脉冲电磁阀上的排气电磁阀，使脉冲电磁阀背压室与大气相通（泄压），脉冲电磁阀开启，则气包中的压缩空气通过脉冲电磁阀经喷吹管上的小孔喷出（一次风），通过喇叭管诱导（引射）数倍（约5~7倍）一次风的周围的空气（二次风）吹进滤袋，造成滤袋内瞬时正压，急剧膨胀，加之气流的反方向作用，抖落掉积附于滤袋外表面上的粉尘层，落入下部灰斗中，便实现了清灰。
在此过程中，清灰一次叫一个脉冲；一次喷吹的时间称为脉冲时间（喷吹时间）t，一般t=0.1~0.2s；两次脉冲的间隔时间称为脉冲间隔（喷吹间隔）；每分钟的脉冲数称为脉冲频率；全部滤灰完成一个清灰循环的时间称为脉冲周期（喷吹周期）。
通过新建燃煤电厂来提高湿式电除尘器的应用效率；在此过程中需要综合考虑粉尘、SO2、NO、SO3等物质，结合燃煤电厂的实际情况，制定***的环保技术路线，满足湿式电除尘器的应用条件，经济和科技的高速发展，促使湿式电除尘器在我国燃煤电厂领域得到了急速发展，为了确保湿式电除尘器能够更好的满足烟气处理系统的应用条件，提出：在燃低硫煤电厂应用低温电除尘器，燃中、高硫煤电厂应用湿式电除尘器，依据电厂的综合情况选择合适的除尘类型的建议，确保湿式电除尘器更好应用于燃煤电厂生产中，为实现因煤制宜，因路制宜提供有力保障。3、在气体性质、粉尘性质和清灰方式中，应抓住主要影响因素选择除尘滤料，如高温气体、易的燃粉尘等。
针对燃中、高硫煤电厂而言，强烈建议使用湿式电除尘器。是由于湿式电除尘器不仅可以控制烟和尘的排放量，而且对于长远的环保效益也有积极的作用。
