国标无缝27simn液压管
液压支柱管挤压采用玻璃润滑剂润滑;挤压出口速度控制不超过 5 m/s;挤压产生径向和环向压缩和轴向延伸变形，变形量达到90%。
4、冷轧：挤压管经过一道次冷轧成品以提高表面质量和尺寸精度。冷轧采用环孔型、长行程两辊轧机轧制，孔型曲线采用适合特殊材料大变形轧制的双曲线。
5、热处理：成品固溶是在热加工基础上调整产品性能的关键工序，固溶处理在连续辊底式炉中进行，用作为燃烧介质，炉内设置还原性气氛，温度连续监控调节，出炉水冷。固溶温度为 1220℃，保温时间约30min。
液压支柱管精炼工序
液压支柱管精炼工序应优化渣系、底吹气工艺、钙处理工艺。
①渣系优化
炉渣碱度的提高，有利于提高液压支柱管精炼炉渣脱氧能力，使钢中氧含量降低。同时，应降低渣中这是由于渣中SiO2含量降低，使SiO2活度系数大幅度降低，从而可避免或减少渣中SiO2与钢中Al 反应对钢液脱氧带来的影响。
②优化底吹气工艺
整个精炼过程应尽量少使用强搅拌，减少钢水和卷渣现象，减少对钢包耐材冲刷。
软吹过程注意调整气以钢渣蠕动，而不钢水液面为准。
VD达到高真，避免流量过大导致钢水;到达高真空时适当调整气流量，保证足够的真空脱气效果，提高渣钢反应速率。
③钙处理工艺
实芯纯钙线对Al2O3类夹杂变性效果明显，钙处理工艺使用实芯纯钙线代替硅钙及钙铁包芯线。
液压支柱管连铸工序
液压支柱管连铸工序主要保护浇注：开浇前采用置换，大包套管使用石棉碗密封垫，避免钢水吸氧造成二次氧化；中包覆盖剂加入要符合要求，确保钢水不，渣层不结壳;加强钢包下渣自动监测系统的监控及维护，保证系统运行正常；保证引流沙加入，提高开浇滑板自开率。
液压支柱管连铸工序，液压支柱管连铸工序主要保护浇注：开浇前采用气置换，大包套管使用石棉碗密封垫，避免钢水吸氧造成二次氧化；中包覆盖剂加入要符合要求，确保钢水不，渣层不结壳;加强钢包下渣自动监测系统的监控及维护，保证系统运行正常；保证引流沙加入，提高开浇滑板自开率。
27simn液压支柱管中的杂质将集中于晶界的相对减少，金属的脆性倾向。一般认为，27simn液压支柱管的晶粒尺寸为6-8的水平是适当的，27simn液压支柱管晶粒形状对金属冲压性能效果明显，大量的实验证明，金属板材冲压性能的饼形晶粒，较细小的等轴晶。27simn液压支柱管加工要深度了解以下知识。
深加工：易产生摩擦热，故采用耐高压、高耐热27simn液压支柱管同时成形结束时应去掉表面附着的油。
27simn液压支柱管焊接：焊接前应清除焊接中的锈、油、水、漆等钢焊条。点焊时间短于碳钢点焊距离短，采用27simn液压支柱管刷。焊接后，为了防止液压支柱管局部腐蚀或强度下降，表面进行处理或清洗。
