超声波塑胶焊接机原理
超声波塑料焊接机原理：
当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个较佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的较佳压力之积。
超声波塑胶焊接的方法
1．熔接法：超声波振动随焊头将超声波传导至焊件，由于两焊件处声阻大，因此产生局部高温，使焊件交界面熔化。在一定压力下，使两焊件达到美观、快速、坚固的熔接效果。
2．埋植(插)法：螺母或其它金属欲插入塑料工件。首先将超声波传至金属，经高速振动，使金属物直接埋入成型塑胶内，同时将塑胶熔化，其固化后完成埋插。
3．铆接法：欲将金属和塑料或两块性质不同的塑料接合起来，可利用超声波铆接法，使焊件不易脆化、美观、坚固。
4．点焊法：利用小型焊头将两件大型塑料制品分点焊接，或整排齿状的焊头直接压于两件塑料工件上，从而达到点焊的效果。
5．成型法：利用超声波将塑料工件瞬间熔化成型，当塑料凝固时可使金属或其它材质的塑料牢固。
6．切除法：利用焊头及底座的特别设计方式，当塑料工件刚射出时，直接压于塑料的枝干上，通过超声波传导达到切除的效果。
超声波介绍
超声在介质中前进时所产生的效应。（超声在介质中传播是由反射而产生的机械效应）它可引起机体若干反应。超声振动可引起***细胞内物质运动，由于超声的细微，使细胞浆流动、细胞震荡、旋转、摩擦、从而产生细胞的作用，这是超声波诊治所独有的特性，可以改变细胞膜的通透性，刺激细胞半透膜的弥散过程，加速血液和淋巴循环、改善细胞缺血缺氧状态，改善***营养、改变蛋白合成率、提高再生机能等。使细胞内部结构发生变化，导致细胞的功能变化，使坚硬的结缔***延伸，松软。
超声波的机械作用可软化***，增强渗透，提高代谢，促进血液循环，刺激***系统和细胞功能，因此具有超声波独特的诊治意义。
微型针生产安全构想
对于双重安全标准的构想，SINOWARES团队有如下几点建议，大家谨慎选择，欢迎线上线下沟进行通交流，
1、凹点回卡式（我们用大弧度凹点过度、进行安全二次干涉保护）、
2、外表重复试（焊接组装时，我们在其边沿设计隔壁焊接干扰）
3、对卡干扰式（其结构只能对于扭力有很大作用）
4、凹槽挤压式（起结构可以轻微介入，不影响残留挂液情况下，是很好的保证）
5、双重焊接镜面式（其焊接后，无须经过表面处理干扰，达到一致性优越状态）
其实：至于以上建议，各位其设计结构不可过于复杂，***环节应需严格要求，后面目的就是我们任何设计，出发点均为在制造时的稳定性可控，在使用时的安全可控，这样既然保障了安全，也为公司产品持续使用提供了很到的基础。
