公称力：850 500x2KN 回程力：150x2KN 滑块行程：650mm 开口高度：900mm 液压垫公称力：650KN
液压垫回程力：250KN 液压垫行程：200mm 滑块速度：空程下行300mm/s 工作18mm/s 回程300mm/s
液压垫速度：上升45mm/s 退回130mm/s 工作台尺寸：左右1200mm 前后1000mm
液压垫尺寸：左右950mm 前后800mm 外形尺寸：左右3280mm 前后2000mm 地面上高度4000mm
主电机功率：58KW 机器总重量：25800kg
该机器液压系统采用***的滑块自重快速下行液压技术，
提高了工作效率，节省能源，使得操作更加安全可靠；为了更换模具方便、减轻劳动强度、机器
配置了液压移动台车装置使更换模具、取送填料更加安全和方便快捷
重量：15000油箱容量：420
型号：1700T 额定压力：25
品牌：力得加工定制：是
柱数：框架式拉伸：45
对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，石墨匣钵压机，然后再焊接成整体，江苏压机，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：
1.减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。
2.减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。
3.可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。
4.提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
5.降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%，模具费用降低20%～30%。
公称力：1500 500x2KN 回程力：60x2KN 滑块行程：700mm 
开口高度：1000mm 液压垫公称力：800KN
液压垫回程力：280KN 液压垫行程：250mm 滑块速度：空程下行300mm/s 工作18mm/s 回程300mm/s
液压垫速度：上升45mm/s 退回130mm/s 工作台尺寸：左右1200mm 前后1000mm
液压垫尺寸：左右950mm 前后800mm 外形尺寸：左右3280mm 前后2000mm 地面上高度3900mm
主电机功率：37KW 机器总重量：14500kg
具体报价视客户配置，单臂压机，大小，要求，自动化程度而定，设备具体参数请来电咨询，如果您对将价格，型号，图片有什么问题，请联系我们，获取新信息。本公司根据客户要求另行设计，制造产品价格。郑州金熙欢迎您来电咨询。
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