木工电动雕刻刀、直槽尖***业正确使用
雕刻中途断刀的处理方法：
1. 断刀后点击停止按钮，记住当前段号，然后回原点
2. 换完刀后Z轴的原点重新对好，对好刀后把Z轴的值清零然后点下“操作”里面找到“***开始”点击进入，在里面输入刚才记的段号，可以适当的把段号值输的小一点
3. 点击确认后把进给速度调的小一点，刻***下让他速度稍慢点。
木工雕刻刀是指木工行业专门用来雕刻各种高密度板、实***密小型浮雕加工，软木、密度板、原生木、PVC、压克力大型深浮雕加工的专用钨***片，木工雕刻刀从材质性能分为：YG10X木工雕刻刀、YG6X木工雕刻刀、YG3木工雕刻刀；木工雕刻刀采用含有耐磨损性***的TiC和抗耐磨性能***的碳化钽TaC的优质钨钢磨棒精密研磨制成，具有高硬度、高强度、耐腐蚀不生锈、锋利耐用、耐热性好的特性，适用于加工结构致密、纹理交错、材质硬重细腻、强度高的红木、黄花梨、紫檀、花梨木、酸枝木、鸡翅木和密度板、中高密度强化木地板、刨花板、纤维板、防火板、胶合板、电子线路板、亚克力板，有机玻璃、实木、镜框等材料的浮雕加工。
二、木工雕刻刀生产工艺
A、木工雕刻刀毛坯材料生产工序
配料（按适用要求精选碳化钨粉末+钴粉末）→充分混合→粉碎→干燥→过筛后加入成型剂→再干燥→过筛制得混合料→把混合制粒、压制→成型→德国进口真空低压烧结炉→烧结后毛坯→检验（无损超声波探伤检测）→毛坯尺寸精度检验。
B、木工雕刻刀精加工成型工艺
装夹→开半→粗磨锥角→精磨刃口→磨刀尖→倒角避空→精***→抛光→外观和尺寸精度检验→刀片试机→打标→100%显微镜检验刃口→合格品包装。
三、木工雕刻刀切削部分钨钢材质性能特征
1、WC：95 ～90%。
2、钴含量：5.0～10.0%。
3、硬度HRA：92.2～93.8。
4、密度g/cm3：14.4～14.9。
5、抗弯强度MPa：3200～4000。
6、晶粒度um：0.6。
7、热胀系数10-6/0C：4.9～5.4。
8、弹性模量GPa：490～530。
四、木工雕刻刀特点
1、高硬度、高强度、耐腐蚀、不生锈、刃口锋利、锋利耐用，一次装机切削工作周期长，是市面锋钢木工刀片寿命的5倍以上，可大幅降低生产成本。。
2、采用高精度磨床精磨刃口，加工精度高，光洁度高达到镜面效果（Ra≥0.012）刃口锋利，不掉齿、不脱齿、无崩刃、无卷刃现象的优点。
五、使用说明
1、木工雕刻刀因采用整体钨钢圆棒制成而有一定的脆性，安装时禁止敲打、折拗，以免折断。
2、木工雕刻刀极其锋利，安装使用时请尽量小心，切勿碰触刀尖与刀刃，以免造成不必要的人身伤害事故。
3、木工雕刻刀因具有高硬度而具有脆性，在雕刻时应合理控制雕刻深度，过深的雕刻量会导致刀尖的折断或过快的磨损。
4、合理地使用木工雕刻刀将有效延长其使用寿命，雕刻加工过程中应尽量采取合理冷却方式，以避免刀刃应高速旋转切削至刀尖与刀刃因高温而造成过烧变脆断裂。
5、木工雕刻刀整体采用优质钨钢圆棒制成，可反复修磨多次以提高其性价比。
六、研磨技巧
1、加工不同的材料的木工雕刻刀的原材（钨钢圆棒）开半的厚度尺寸不同，材料越硬留的越多，刀强度越好。
2、加工软质材料的木工雕刻刀的原材（钨钢圆棒）在开半时留的厚度随被加工材质越软而留得越少，刀刃就越锋利。
3、雕刻刀与各种被加工材质开半的关系：雕钢(开半１．６５－１．６７)；雕铜(开半１．６１－１．６２)； 雕有机玻璃之类的非金属 (一般在１．５８－１．６左右)。
4、雕刻刀后角也是根据材料来定的，后角越大刀越薄，也就越锋利，同时强度就差了，所以雕软材料比较容易粘刀的都把后角磨的大一点，反之硬的材料后角就小一点。
5、木工雕刻刀的锋利性能不仅取决于其钨钢材料的性能，其钨钢材料的晶粒度越细，其性能就越好，也取决其研磨技术，研磨经验越丰富，磨制出来的刀也就越锋利越耐用。