1、倾斜剪切板材料。在剪切板的切割广泛地用于片材的切割之前，上和下滚刀的角度被设定为25度。然后根据板料厚度调整滚刀的转速和间隙。
2、直配备剪切板料。上、下切削刃一般为中心线对中装置，上下切削刃的开放空间一般为0.05～0.5mm，或将上下滚刀设置成略有堆叠情况，使堆叠高度h一般仅有0.2-0.3倍的剪板厚度。
3、剪切标准精度应倾斜提供。毛坯的曲率半径是有限制的的，***小曲率半径与剪切的直径和材料的厚度有关。
钣金加工中的钻孔是什么？钣金钻孔的加工方式有哪些？
内孔加工条件比较苛刻，由于刀具尺寸受孔尺寸的限制，刚性差，容易产生弯曲变形，从而影响孔加工质量。常用的孔加工方法包括钻孔、扩孔、拉孔、扩孔等。那么钣金加工中的钻孔是什么？钣金钻孔的加工方式有哪些？
钻孔是在固体材料上加工孔的过程，钻孔直径一般小于80mm。钻头通常有两个主要的切削刃，其中钻头在旋转时被切割。钻头的前角从中心轴增加到外边缘，钻头靠近外圆的切削速度较高，切削速度向着中心减小，钻头的旋转中心的切削速度为零。
钣金加工在折弯成型过程中，为了抵达所需强度，平常钣金加工技艺员会在钣金的零件上增添加强筋，以此来升高钣金的整体强度。除此以外，钣金加工成型过程中，会有很多凹面和凸面，为了保证钣金加工过程中的品质，钣金加工场需求管制好打凸间距和凸边距的极限尺寸。
***选取凭据应遵从工艺准则进行。而后，在处理钣金加工孔翻边的过程中，钣金加工场要***管制加工螺纹和内孔翻边的尺寸，确保这两项尺寸，钣金孔翻边的品质就可以得到有用管制。
东莞钣金加工见的钣金表面处理加工方式有电镀、粉体、电泳、浸等，接下来对其加工方式略作介绍。
电镀：电镀可以使钣金表面具有效好的粘附性，且镀层均匀，镀层较薄。镀层有很多种且作用不同，如镍镀层可以起到渲染外观，提升其耐耐磨性和腐蚀性；且黄金层可以改善阴抗，提升信号效果；钯镍层不但可以改善阴抗，提升信号效果，其耐磨性也高于黄金；锡铅层可以提高焊接能力。
粉体：粉东莞钣金加工体的涂层较厚，适于大面积使用，耐腐性一般较好；其是的静电粉末喷涂，具有效率i高、利用率高、可循环使用的特点，适用于自动涂装线。
电泳：电泳层涂料均匀、光滑，且具有耐腐蚀、耐冲击、透气性好等特点。这种方法的涂料利用率高，还可适用于零件的内层、凹陷等复杂部位的表面处理。但是其设备复杂，***较高。
