旋转制粒机-安徽盛昌(在线咨询)-滁州制粒机

制粒机操作注意事项

①、保持干燥蒸汽，制粒机性能，0.3-0.4公斤压力进入调质器；

②、调整模辊距离。一般为0.2ｍｍ－0.5ｍｍ，压模能略带压辊转动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑；

③、原料水分要求一般在12％－13％之间，调质后的原料水分14％－14.5％左右，必须均匀进料；

④、电流按规定负荷控制，不能长时间超负荷生产，旋转制粒机，这是造成设备损坏的主要原因。

混合制粒过程应在封闭状态下，混合制粒全过程(含加料、混合、切割制粒和卸料等)均应在10万级或30万级洁净度下工作，并保证无***落下，一般来讲，制粒机报价，湿法混合制粒制成的颗粒，形状不规则，粒度分布均匀，滁州制粒机，结构较其他传统制粒工艺完善，但其制粒成品又涉及到许多因素的影响，可以说颗粒粒径的大小与分布与搅拌桨与切割刀转速直接相关。

制粒机设备常见故障原因及排除方法

当满负荷或略微超负荷时V形带打滑

故障原因：1. V形带张力不够；2.同组V形带长短不一致；3. V形带沾了油脂；4. V形带位置不对；5. V形带外形不对。

排除方法：1.应按规定上紧V形带；2.更换同种牌号的整组皮带；3.将V形带和皮带轮清洗；4.校正马达和中间皮带轮；5.使用合格的V形带。

环模磨损到一定程度后断裂

故障原因：1.压膜内存在***；2.使用了过薄的环模；3.环模的固定出了问题。

排除方法：1.应改进物料的清理；2.使用厚一些的有阶梯孔德环模；3.检查环模传动轮缘和紧固螺栓是否锁紧，必要时更换传动轮缘。