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催化燃烧设备工作原理

废气在催化剂作用下发生氧化反应，生成***无味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）； 其独特的***换热系统保证了余热的有效回收，当废气浓度达到一定程度时，换热系统能使有机废气加热到催化氧化反应的起始温度，无需电加热，通过自身热量平衡处理有机废气。

该装置是将浓缩的有机废气引入主要设备。有机废气经内装加热装置从活性炭层中将有机物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，承德沸石转轮，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。

当催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气燃烧产生的热空气循环使用，此时电加热停止，6万风量沸石转轮，不需要外加热，沸石转轮价格，单床脱附，脱附时间为2~3小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体催化剂使用寿命为8000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定。

RTO蓄热催化燃烧工艺路线图：

其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

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橡胶废气成分

橡胶废气，其主要成分是焦油和恶臭气体、非总烃。其中橡胶废气的臭气成分复杂多变，大致可分成5类：

（1） 含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇类；

（2） 粉尘类：如碳黑；

（3） 含氯的化合物：如酰胺、类；

（4） 烃类：如烷烃、烯烃、烃、芳香烃；

（5） 含氧的有机物，如醇、酚、醛、酮、有机酸等。gt;gt;排放标准 废气排放标准，参照《挥发性有机物控制排放标准》（GB37822-2019）、《山东省挥发性有机物排放标准》（DB37-2801）规定。