RCO蓄热式催化燃烧法原理是: 步是催化剂对VOC分子的吸附,提高了反应物的浓度,第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能,提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下,发生无氧燃烧,废气处理设备公司,分解成CO2和H2O放出大量的热,与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗小的特点,某些情况下达到起燃温度后无需外界供热,反应温度在250-400℃。
RCO是目前对VOCs(挥发性有机化合物)治理技术应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术
RCO/活性炭吸附浓缩后再通过蓄热式催化剂催化氧化燃烧
RCO蓄热式催化燃烧设备也可直接应用于中高浓度(1000mg/m3-100000 mg/m3)的有机废气直接燃烧;RCO蓄热式催化燃烧设备处理技术特别适用于热回收率需求高的场合,废气处理设备,也适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。
目前盛行的“转轮浓缩 催化燃烧”技术,该技术几乎占据了我国VOCs治理的60%以上的市场。有些人为了本身的商业利益,根本不顾转轮浓缩技术存在的缺陷,而在一些场合大讲特讲使用转轮浓缩怎么这么好。好像转轮浓缩技术可以解决VOCs治理的一切问题。在这类宣传的气氛下,在国内VOCs治理行业中迅速刮起了一股“转轮风”,喷漆废气处理设备,使这种舶来品迅速占领了国内市场。这是我国治理行业的一个悲剧!其不知,转轮技术本身存在许多技术缺陷。为此,本人特别发表了一篇《转轮吸附VOCs技术的探讨》(《中国环保产业》2018年1期),该文章“从吸附原理上对转轮技术进行了探讨分析,认为转轮技术虽然能吸附处理大量的VOCs,但其同样处理不了一些难以脱附的物质。文章对转轮技术的吸附能力给予了理论解释,澄清了“转轮能够大倍率浓缩废气、易做到达标排放、处理风量大”等错误认识;对转轮技术存在的缺陷进行了分析。”并且指出:活性炭固定床是治理VOCs污染更为理想的选择。
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