日常维护对于任何一个机械设备来说都是至关重要的一个环节，因为机械设备有很多故障我们在日常维护时就可以发现，然后进行排除，如果我们轻视日常维护，细沙脱水筛，不懂得什么叫做防患于未然，那么很可能到后会影响到我们自己的生产效率，下面来讲讲关于振动筛日常维护的问题：
1.经常检查设备的轴承是否磨损，在工作中时刻检查轴承的温度，保证它在规定温度范围内 2.开车前都要检查设备的螺栓紧固情况和润滑油的量，保证机械工作中的稳定。 
3.给料宽度尽量按照筛网的宽度给料，能够使筛分达到效果 4.振动筛在没有符合的情况下启动，等到设备运行平稳后开始加料。 5.避免润滑油量过低造成的轴承损坏。 6.停车时应先停止加料，也就是说空车停机。 7.振动筛要在每次使用前都做一次检查，也要定期检查，尤其是螺栓和轴承两部分。 8.如果轴承温度持续升高或者一直保持在高温不下降要立即停车检查轴承润滑油的量和油的质量及清洁程度是否合格。 脱水筛
脱水筛
1、入选量、入洗率大幅提高。2015年原煤产量37.5亿吨，入选原煤24.7亿吨，入选率65.9%，比2010年入选量增加了8.2亿吨，画风景容易，画鸡蛋难，做好一台泥浆脱水筛要精入选率提高了15个百分点，基本完成了“十二五规划”煤炭洗选加工的既定目标和任务。 2、原煤入选能力大幅提升。2010年我国原煤入选能力17.8亿吨，通过这几年的发展，2015年我国原煤入选能力已超过26亿吨，增长了8亿吨，增长了46%。 3、动力煤入选比例快速增加。2010年我国动力煤入选量不足8亿吨，入选率约为35%。2015年入选量约为14.7亿吨，入选率达到53.5%，历史性的突破50%。
4、选煤厂数、规模大大提高。规模以上选煤厂从2010年的1800余座，上升到2000余座，新建了一大批具有世界***水平选煤技术和装备的大型和超大型选煤厂，其中设计年入洗原煤能力超过1000万吨的选煤厂57座，分子筛脱水，设计入洗能力超过6.5亿吨，占***原煤入能力的1/4以上。目前，炼焦型选煤厂能力达到3000万吨/年，动力煤选煤厂能力达到3500万吨/年。 5、干法选煤取得重大发展，振动脱水筛为动力煤入选开辟一条新路。我国干法选煤技术和装备得到进一步发展，在全世界独树一帜。复合干法分选设备大型化、系列化、自动化和智能化水平进一步完善提高，入选能力超过1.5亿吨，FGX复合干法分选成套设备已出口到15个***和地区。新一代空气重介干法分选示范项目实现长周期运行；块煤干法分选技术实现了多样化。 脱水筛脱水筛属于结构较为简单、便于维护操作的机械设备，但还是有很多客户表示机械磨损是越来越大了，这无疑是对于设备的正常使用以及使用年限是有很大的影响的。究竟是什么导致脱水筛的损耗过大、故障率过高呢？可能造成这一现象的原因可能是以下几点：
脱水筛 1、物料投放量与脱水筛型号不相符。物料投放量过大，而脱水筛型号过小，处理量不足以承受这么多的物料，导致振动电机、筛网等重要部件负荷量过大，后设备受到损坏； 
2、易损件没有及时维护更换。易损件是设备部件里比较容易受到损坏的零件，要及时检查，发现磨损及时补救，损坏严重的要及时更换新的零件，福建脱水筛，只有保证易损件的正常运行，才能确保整个脱水筛设备的正常运行； 3、没有及时添加润滑油。脱水筛在高速运转时会产生较大的摩擦力，所以要经常在轴承等摩擦频繁的部位添加润滑油，以降低摩擦力，保护设备，如果缺少润滑油则会造成设备的磨损，甚至无法正常运转，产生噪声污染，严重影响设备的工作效率。
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