12cr1mov合金管在进行生产过程中技术不断的得到优化
在保证质量的前提下，12cr1mov合金管在进行生产过程中技术不断的得到优化，则对于12cr1mov合金管在后期的铸造生产中，对于后续生产发展来说有着很大的改善。
在12cr1mov合金管连铸生产中，一个浇铸周期的开始阶段即第y炉的开浇阶段由于中间包和结晶器钢水液位不稳、拉速变化较大，易导致保护渣卷入及二次氧化等现象的发生，造成第y块铸坯洁净度变差。近几年，为解决头坯洁净度问题，许多学者进行了多方面的研究，但大多集中在头坯洁净度的定量研究，关于优化工艺研究很少，开浇工艺优化属较新领域，尚有许多工作需要进一步研究。
优化后，P11合金管成分，12cr1mov合金管头坯沿浇铸方向的T.O和N含量、夹杂物总量及数量都有不同程度的降低，12cr1mov合金管沿头坯浇铸方向2.5m处w(T.O)从优化前的0.0036%降低到0.0025%，每10kg铸坯中夹杂物总量由11.50mg降低到8.26mg，单位面积夹杂物个数由8.73个降至6.26个，12cr1mov合金管铸坯沿头坯浇铸方向2.5m处达到正常坯水平。
12Cr1MoV高压合金管脱孔轧制用的压力辊穿孔机未被替代为斜辊穿孔机。圆锥形穿孔机的长处存在铸造的后果和克制剪切变形的做用，因而抑止钢管外面的缺点，可用于穿孔，尤其能够用于扩孔和穿孔。采取一般穿孔机时，壁薄/中径比(T/D)的极限为大概6%，而采纳方锥形穿孔机时能入止T/D为3.2%的薄壁管穿孔12Cr1MoV高压合金管的轧制技术。
12Cr1MoV高压合金管轧制芯棒式无缝管轧机未大型化和松凑化开展。机架数由7～9机架减替4～5机架，脱孔机芯棒式无缝管轧所需的动力耗费合计减长20%右左。在芯棒式无缝管轧机的节制技术外，为缩小其先在减径机外管壁薄的切尾丧失，启用了管端预后技术，用芯棒式无缝管轧机将管端加肥的成形技术，并在钢管轧机下初次采取了油压压上安装。
合金钢管在建筑市场上总是弱势
合金钢管在建筑市场上总是弱势：据分析在建筑钢市场上，总体是弱势盘整，上海、杭州等地吨价的周跌幅在10至80元。在南方，近期连日阴雨天气，使得下游工地的施工难度加大，对钢材的需求明显放缓，这对建筑钢价的回落肯定也是起到一定的作用。目前，一些商户期待“元旦”小长假之前，P11合金管化学成分，市场需求能够集中有一个“小释放”。但是，市场能否顺遂人愿，只能用事实说话。
耐蚀换热器都用合金钢管金属材料制成
60年代左右，由于空间技术和***科学的迅速发展，迫切需要各种***能紧凑型的换热器，再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展，换热器制造工艺得到进一步完善，从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。此外，P11合金管，自60年代k始，为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要，典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展。70年代中期，为了强化传热，在研究和发展热管的基础上又创制出热管式换热器。
换热器中流体的相对流向一般有顺流和逆流两种。顺流时，入口处两流体的温差***d，并沿传热表面逐渐减小，至出口处温差为***x。逆流时，沿传热表面两流体的温差分布较均匀。在冷、热流体的进出口温度一定的条件下，当两种流体都无相变时，以逆流的平均温差***d顺流***x。
在完成同样传热量的条件下，采用逆流可使平均温差增大，换热器的传热面积减小；若传热面积不变，采用逆流时可使加热或冷却流体的消耗量降低。前者可节省设备费，后者可节省操作费，故在设计或生产使用中应尽量采用逆流换热。
当冷、热流体两者或其中一种有物相变化(沸腾或冷凝)时，由于相变时只放出或吸收汽化潜热，流体本身的温度并无变化，因此流体的进出口温度相等，美标P11合金管，这时两流体的温差就与流体的流向选择无关了。除顺流和逆流这两种流向外，还有错流和折流等流向。
在传热过程中，降低间壁式换热器中的热阻，以提高传热系数是一个重要的问题。热阻主要来源于间壁两侧粘滞于传热面上的流体薄层(称为边界层)，和换热器使用中在壁两侧形成的污垢层，金属壁的热阻相对较小。
增加流体的流速和扰动性，可减薄边界层，降低热阻提高给热系数。但增加流体流速会使能量消耗增加，故设计时应在减小热阻和降低能耗之间作合理的协调。为了降低污垢的热阻，可设法延缓污垢的形成，并定期清洗传热面。
一般换热器都用金属材料制成，其中碳素钢和低合金钢大多用于制造中、低压换热器；不锈钢除主要用于不同的耐腐蚀条件外，奥氏体不锈钢还可作为耐高、低温的材料；铜、铝及其合金多用于制造低温换热器；镍合金则用于高温条件下；非金属材料除制作垫片零件外，有些已开始用于制作非金属材料的耐蚀换热器，如石墨换热器、氟塑料换热器和玻璃换热器等。
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