






注塑模具在制件成型工艺、模具材质、结构、精度等方面与其他型腔模具不尽相同,乃至有很大差别,但具有共同的“三密集”特点:
1、塑料注塑模具的成型零件制造均为单件小批量生产方式,且精度高、难度大。
2、普通机械加工方法在制造过程中应用仍较普遍,灯炮吹塑订制,如车削、刨削、铣削、磨削等加工方法。塑料注塑模具制造资金投入多技术水平高、模具的生产周期一般较长,复杂、大型的型腔模具制造具有特定的风险。

精密注塑的依据是注塑制品的精度,即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要进行精密注塑必须有许多相关的条件,谢岗灯炮吹塑,而其本质的是塑料材料、注塑模具加工、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。设计塑料制品时,应先选定工程塑料材料,而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。在加工过程中,影响精密注塑制品的因素主要来自模具的精度、注塑收缩,以及制品的环境温度和湿度变化幅度等方面。

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