上海拜迪机械刀片有限公司***生产钨钢、硬质合金刀片、切纸刀片、对开刀片、全张刀片、骑马联动刀片、三面切书刀片、木工刀片、食品***刀片等各类机械刀具。
钨钢按晶粒大小区分，可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和亚细、超细晶粒硬质合金，新推出的双晶硬质合金。按主要化学成分区分，可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化类（YW）三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨（WC）、碳化钛（Tic）、碳化铌（NbC）等常用的金属粘接相是Co。前角前脚大，切削层的塑性变形小，刀-屑摩擦阻力小，切削力和切削热可降低，但前角过大，则切削刃和合金刀头强度降低，散热条件恶化，刀具寿命下降，前角较小，切屑变形增大，断屑容易，前角的大小与其他集合参数一样，应依加工要求合理选择。碳化钛基硬质合金是以Tic为主要成分的硬质合金，常用的金属粘接相Mo和Ni。硬质合金具有硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）仅次于金刚石、热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；抗弯强度高(MPa5100)、良好的抗冲击韧性和抗腐蚀性极高的化学惰性等一般合金刀片所没有的特性。
上海拜迪机械刀片有限公司***生产钨钢、硬质合金刀片、切纸刀片、对开刀片、全张刀片、骑马联动刀片、钨***片、钨钢三面刀、三面切书刀片、木工刀片、食品***刀片等各类机械刀具。
钨***片切削角度：
1.工件材料的强度、硬度越低，塑性越好，应取较大的前角；加工脆性材料(如铸铁)或刀-屑接触长度短的材料(如钛合金)时，应取较小的前角；加工特硬材料(如淬硬钢、冷硬铸铁)甚至可取负的前角。
2.刀具材料的抗弯强度及韧性越高，可取较大的前角。
3.断续加工或粗加工有硬皮的锻、铸件时，应适当减小前角，但如果此时有较大的负刃倾角配合，可取较大前角，以减小径向切削力。
4.高速切削时，前角对切屑变形及切削力的影响较小，可取较小前角。
5.成形钨***具前角，应根据具体加工要求选择。
上海拜迪机械刀片有限公司***生产钨钢、硬质合金刀片、切纸刀片、对开刀片、高速***片、全张刀片、骑马联动刀片、钨***片、钨钢三面刀、三面切书刀片、木工刀片、食品***刀片等各类机械刀具。
钨***片时工业用的刀口很锋利的大型刀具，使用时需注意以下几点：
1、将钨***片安装到准确的位置后，需要检查安装的是否牢固，防止出现运行时脱落的现象。
2、选择的钨***片需要匹配合适的机组。
3、使用前，先手动旋转钨***片，测试是否没问题。旋转起来是否无阻碍。
4、钨***片和机组相连的皮带需要松紧适度，不可以太紧了。
5、到了切割操作时，注意需离得稍微远点，不可太过接触到刀片，以免受到危害。
后，大家在钨***片的时候一定要购买正规的产品，毕竟钨***片还是比较贵的，劣质产品提前损坏的话将浪费我们不少的金钱和重新花时间购买。
钨***片磨损是什么原因造成的？
钨***片在生产加工切削作业的过程中，磨损是不可避免的现象。针对具体切削作业的实际效果，钨***具磨损原因大致可以分为五类。
1.机械擦伤磨损
工件材料或切屑底层的硬质点(如工件材料中的金属碳化物、积屑瘤碎片及由钨***具上摩擦下来的微粒等)在钨***片表面摩擦刻划，由于这种机械作用，逐渐擦掉钨***具表面材料，造成磨损。
机械擦伤磨损在各种切削速度下都存在。但在低速切削时，这是刀具磨损的主要原因。工件中的硬质点较多，工件材料硬度与刀具硬度比越高，机械擦伤磨损越严重。
