在处理光泽问题时，不要一上来就去改变模具钢的表面光洁度，相反，首先要对工艺参数进行调整，来改变产品的光泽度，温度较低的模具、较冷的熔体、较低的补缩/保持压力和较低的填充速度都可能会使您的塑料部件光泽更亮。由于塑料是外来品，国内喜欢称为塑料，而国外一般称为塑胶，内行人是清楚的塑料与塑胶都指的是塑料。发生这种情况的原因是由于模具温度较低，施加的压力较小，塑料没有放到模具钢表面光洁度的微观细节。
相反，注塑加工模具和熔体温度越高，补缩/保持压力越高，填充速度越快，则会使您的零件光泽更暗，熔体温度的影响不如填充速度大，因为相对而言填充速度和由此产生的剪切力对材料粘度的影响要大得多。
模具设计得合理与否会直接影响塑料制品的收缩率，由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收缩率求得的，而收缩率则是由塑料生产厂家或工程塑料手册推荐的一个范围内的数值，它不仅与模具的浇口形式、浇口位置与分布有关，而且与工程塑料的结晶取向性(各向异性)、塑料制品的形状、尺寸、到浇口的距离及位置有关。但是高精密模具的生产也是需要高精密的生产设备的，如：数控车床、铣床、磨床等。影响塑料收缩率的主要有热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等因素，而这些影响因素与精密注塑制品的成型条件或操作条件有关。
目前塑胶模具行业竞争激烈，模具注塑厂家要争取商机就必须考虑如何利用低成本创造效益。那么在设计模具时需要考虑哪些因素呢？
1. 要考虑注塑成本，根据机台大小每啤多少钱，从而确定产品排位方式和穴数。
2. 考虑产品外观，确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模等。
3. 考虑水口方式，确定主流道和分流道的形状、大小、以及排气方位。
4. 考虑产品脱模，确定顶出方式和布置顶针位置。
5. 考虑产品缩水和注塑时间，确定冷却或加热形式并排好冷却道的部位。
6. 考虑模具寿命，确定模具材料硬度、厚度和大小尺寸。
7. 考虑加工难度，确定成型零件分拆和做好线割结构形状。
