其实这种静电喷塑具有节省涂料的作用，尤其是对高粘度防腐涂料因为空气喷涂时空气在工件面反弹时把涂料带出，涂料的利用率会明显下降。而无气喷涂，不但可获得均匀的涂层，反弹也比空气喷涂小，涂料的有效利用率高，相对空气喷涂方式来说可以节约10-30%的涂料。
高压无气喷涂采用的是高压喷射雾化，使涂料微粒得到很强的动能，涂料微粒借此能量射在工件空隙中，所以使涂层更密，与工件的机械咬合力增强，附着力随着提高，并且还很有效的演唱的涂层的使用寿命。
自从粉末涂料喷涂技术进入涂装业后， 粉末涂料在一般工业用涂料中所占有的市场比例逐年持续增长，其原因是粉末喷涂技术具有独特的优势。
降低对环境的污染程度
随着环保法对在大气中有1机挥发物(voc)含量越来越严格的规定，涂装业一直试图开发对环境较温和的涂装技术，经过长期的研究与实验后，发现“静电粉末喷涂” 是目前能够达到的干净的涂装技术。
粉末涂料不使用有1机溶剂、水等挥发性溶剂，为无机溶剂型涂料，这就大大减少了起因于溶剂的污染公害，包括因含有1机溶剂而引起操作人员的中1毒事件；也不会因有1机溶剂而引发火灾。
自粉末涂料面世至今，还没有发生过因粉末涂料而引起的重大安全事故。
粉末涂料是纯固体成分的涂料，可以完全采用全自动喷涂，大量或超喷的粉末，容易由回收系统收集，达到回收再利用的目的。因此，粉末涂料的使用率几乎可达100％ ，使得涂装业降低废弃物的处理成本， 同时可使环境污染的程度降到1低。经济效益显著。
涂膜形成的成分中， 溶剂型约为60％ ～65％ ，而粉末涂料几乎可达到100％ 的效率，且未附着于被喷涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情况下，使用粉末喷涂技术，可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性。在粉末涂装作业中，如果有喷涂不良的部位，可在未经烘烤前，使用空气喷枪将其吹除，然后进行再涂装。因此可避免表面流漆、滴漆等现象，大大降低了重涂返工的几率。由于粉末喷涂运用静电喷涂作业，涂装设备几乎可达到全自动化，节约了人源。即使需要人工辅助，涂装人员也不必经过长期训练，即可掌握操作技能。粉末涂料为100％ 的固体成分，不需添加任何溶剂，所以涂料量减少，节省包装，降低储存空间。
1、胶制品表面喷漆加工严禁灰尘污染, 条件若允许, 整个喷漆生产线均应采用***的供风, 排风装置, 保证整个生产线空气清洁。
2、喷涂油性漆比较容易烧, 并有适当的毒性, 在施工时，现场应遵循喷漆加工作业及安全操作规程。必须采取有效防火、 防静电等安全措施。
3、关闭干燥炉热源后, 悬持链应继续运行 15 m in～ 20m in, 以防损害传送链。
4、定期用吸尘器清理干燥炉及闪干室, 保持内部干净、 整洁。
5、喷枪及附属装置使用完, 应及时清洗, 以防堵塞。
喷涂涂料是一件又脏又累的活，需要适当的体力和耐力才能做出符合自己心意的作品，施工时在正常操作的同时也要注意安全，人身安全、工具安全及原料安全
静电喷涂利用高压静电电晕电场原理。喷枪头上的金属导流杯接上高压负电，被涂工件接地形成正极。在喷枪和工件之间形成较强的静电场。当运载气体（压缩空气）将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷枪的导流杯时，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在工件上，经加热、粉末熔融固化（或塑化）成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。
