电泳加工加料步骤
由于原漆的固体份较大，粘度高，若直接将其投入槽中，彩色电泳难以分散均匀，因此必须预先在配漆罐中用槽液将其分散稀释，降其固体份至35%左右，同时配比加入其它组份，搅拌均匀后，方可泵入主槽。
配漆加料系统是由带机械搅拌的配漆罐、高黏度输漆泵、槽液及纯水的供给输入管线、输送漆液至电沉积槽的泵和管道等构成。
配漆罐常用碳钢或不锈钢制造，前者需涂敷环氧树脂。搅拌器有浆式、锚式及翅片式等，通常设计成二层，下层距罐底高度在100mm左右，搅拌速度100-200转/分。
电泳加工电泳涂装加工
电泳涂装的制作过程
它包括四个过程：
1 ）电解（分解）
在阴极反应五金电泳涂装***初为电解反应，生成氢气及氢氧根离子 OH ，此电著加工反应造成阴极面形成一高碱性边界层，电泳涂装加工报价，
当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积，电泳涂装加工厂，方程式为： H2O→OH H
2 ）电泳动（泳动、迁移）阳离子树脂及 H 在电场作用下，向阴极移动，而阴离子向阳极移动过程。
3 ）电沉积（析出）
在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于被涂工件上。
4 ）电渗（脱水）
涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水被从阴极涂膜中排渗出来，黑色电泳涂装加工，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，而完成整个电泳过程。
电泳加工漆膜粗糙的原因
槽液颜基比过高。先取槽液测颜基比，同时排除其它因素，然后如果没有其他问题就往电泳加工槽补加乳液，如效果改善可与供应厂家联系研究继续补加方案。电泳加工槽由于过滤不良，使槽液机械杂质过多。
连续更换过滤袋，清洗过滤罐。如发现过滤罐中杂质过多时，需连续清洗，进入电泳加工槽的被涂工件及挂具不干净。
可能污染环节，预脱脂、脱脂，温度过低或脱脂剂浓度过高，电泳涂装加工，预脱脂、脱脂槽液污染严重，杂质含量过高，磷化，磷化渣没有及时清理。槽液中助溶剂含量偏低。PH值过高时可适量补加冰醋酸，超滤喷淋效果差，工件挂漆较多形成漆点。电泳加工后清洗不充分或未经UF1、UF2、纯水2清洗。严格按操作规程操作。
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