化工搅拌器品牌-德宁制药(在线咨询)-化工搅拌器

简述搅拌设备与罐径之间的关系以及设计工序 从搅拌设备的功能可以知道，化工搅拌器，叶轮的大小不是任意决定的，它可以影响叶轮的排出流量，化工搅拌器品牌，也可以影响动力消耗，也就是可以影响向液体中输入能量的大小，说明叶轮的大小直接影响搅拌过程所需要动力，还能提供良好的流动状态，完成预期的操作。

叶轮的大小一般以桨径的大小（所谓桨径是指叶轮回转时前端轨迹圆的直径）和叶轮的宽度来衡量。桨径的选择与搅拌设备的种类有关，与罐径的大小有关。当搅拌罐中出现“圆柱状回转区”时，这个部分的混合很差，致使混合时间较长，不利于搅拌过程，所以一般都要设法缩小这个区域。

如果减小桨径就可以缩小“圆柱状回转区”的半径。在低黏度液时，由于液体流动性好，能量传递较容易，所以不用担心由于液体流动性好，能量传递较容易，所以不用担心由于桨径的减小会造成叶轮外围出现死区。此时，只要叶轮的搅动液量范围够，就应将桨径取小些。

设计工序如下： 　　

1、按照工艺条件、搅拌要求和目的，选择其样式，并掌握它的动力特性和它在搅拌过程中所产生的流动状态，以及各与搅拌目的的影响因素和关系。 　　

简述搅拌设备与罐径之间的关系以及设计工序

按照所确认的型式及它在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、分散度、沉降速度的控制要求，搅拌器化工设备，通过实验手段和计算机模拟设计，确认电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。 　　

3、按照电动机功率、搅拌速度及工艺条件，从减速机选型表中选择减速机型号。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩要小于减速机许用扭矩。 　　

4、按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器。 　　

5、按照机架搅拌轴头尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式。 　　

6、按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度；如按刚性轴设计，在符合强度条件下n/nk≤0.7；如按柔性轴设计，在符合强度条件下n/nkgt;=1.3 　　

7、按照机架的公称心寸、搅拌器轴的搁轴型式及压力的等类、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰。

如何正确的拆除搅拌器呢？

搅拌器使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。它的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式的功率分配对湍流脉动有益，化工搅拌器加工，而旋桨式对总体流动有益。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，利于微观混合。它的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐类经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。

它的拆除工作虽然不是很复杂，但是当我们拆除的时候有很多细节上的小问题是需要做注意的。只有按照正确的方法对搅拌器进行拆除之后，就不用担心它在使用的时候出现什么问题了，具体的操作方法如下：