钣金加工的工艺顺序
剪料：指材料经过剪板机有矩形工件的工艺过程。
下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。
落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工有产品形状的工艺过程。
冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。
折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。
成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。
抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。
攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。
扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。
沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。
钣金加工的方法
钣金加工在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。
钣金加工工艺的特点
1、在传统工艺下，采用专用夹具进行焊接，目前零件之间采用了类似木工榫的焊接工艺，***准确，省时，焊接夹具简单，产品变形小，达到了缩短施工周期，降低成本，提高质量的目的。
2、复合弯曲技术在国内箱体制造业中越来越流行，其优点是节省了传统的钢筋，具有独特的设计和工艺，从而达到产品质量高、制造成本低的目的。在实际生产过程中，还需要与点焊配合。
