现代半合成切削液 ,俗称微乳 ,即按一定的比例稀释到水中 ,广泛用于金属切削等加工工艺上 ,消除了乳化型及合成型切削液的缺点 ,同时把该两种切削液的优点集于一体 ,它广泛作为机械加工润滑、冷却用，具有良好的润滑、 冷却、 防锈、 清洗等功能。半合成切削液是由全合成切削液演变而来的进化产品，它克服了全合成切削液润滑性能差的缺点，保存了切削液稀释后的体系稳定特点，其具体表现为含有一定量的石油化工原料，稀释后的工作液外观没有那么透明。其主要成分是水和表面活性剂, 矿物油、 脂肪油和极压剂含量均低于乳化油。微乳化油中包括了油、 水、 表面活性剂、 防锈缓蚀剂、 油性剂、 极压剂、 防霉杀菌剂等成分。
微乳切削液的优点
一.优良的防锈性能（防锈时间三个月以上），优良的清洗性能（润滑剂不含废机油且有优良的清洗性能，避免工作人员弄脏衣服，洗手困难 ）
二.溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。
三.环保配方：不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、亚等对******成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。
四.切削液变质发臭控制：精选进口添加剂，性极强，在***系统或单机油槽中都有很长的寿命（一年以上不发臭 变质）
五. 低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。
六.润滑性：配方中含 有独特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创
造良好的环境。
七.沉屑性：本公司排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上
完全分离。
八.冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。
九. 高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。
十. ***性：本公司切削液从进料，生产，物流，都进行精细的成本控制，尽量把利润空间留给客户。
除含有多种非离子和阴离子表面活性剂，还含有水溶性的耐磨剂、极压添加剂、防锈剂、有色金属缓蚀剂、络合性、刹菌剂等特殊添加剂乳化而成，是一种用于粗、精加工的多功能乳化合成型切削液。
微乳切削液产品主要性能
1、 不含亚类***物质和矿物油，有利于环境保护。
2、 冷却、润滑性能优良，可大幅度提高加工件的表面质量及精度，延刃具寿命。
3、 清洗作用优良，可经常保持机床无油污，是您清洁生产的产品，有利于保持加
工件的精度，减少加工工具的消耗，降低生产成本。
4、 防锈及缓蚀性能优良，工件加工后，短时间内可不作防锈处理，1-2周内不会生锈。
5、 使用周期长，不发臭不变质，浓缩液可存放一年以上，稀释液一般可使用1-2月以上。
6、 稀释使用时（可用自来水直接稀释），清彻半透明，有利于加工情况观察。
7、 ***、有皂化味，不刺激皮肤，有利于操作者身心健康。
8、 无燃无爆，贮运安全，使用方便。
微乳切削液具有优良的润滑性能、防锈性能，抗硬水性能，使用寿命长的特点。含油量为20%、30%、40%等。主要用于不锈钢、铝合金、铜合金、高碳钢、硬质合金等金属材料的切削、车削、研磨、钻孔、拉伸等金属加工。
微乳切削液还有一个特性就是在切削过程中，切屑 、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常黏附在工件、刀具或砂轮的表面及缝隙中，同时沾污机床和工件，使刀具或砂轮的切削刃口变钝，影响到切削效果。所以微乳切削液还有清洗性能。